레이저 표면 경화란 무엇입니까?
레이저 표면 경화는 레이저를 사용하여 상전이점 이상으로 재료를 가열하여 오스테나이트를 마르텐사이트로 변형시키고 표면 재료를 강화합니다.
레이저 표면 경화의 장점
레이저 경화는 출력 밀도가 높고 냉각 속도가 빠르며 물이나 기름과 같은 냉각 매체가 필요하지 않습니다. 깨끗하고 빠른 경화 과정입니다. 고주파 경화, 화염 경화, 침탄 경화 공정에 비해 레이저 경화는 경화층이 균일하고 경도가 높으며(일반적으로 유도 담금질보다 1-3 HRC 높음) 가공물의 변형이 적고 가열층 깊이 및 가열 궤적 제어가 용이하며 자동화가 용이합니다. 유도 경화와 같이 다양한 부품 크기에 따른 해당 유도 코일의 설계가 필요하지 않으며, 침탄 경화와 같은 화학적 열처리 시 대형 부품의 가공이 로 크기에 의해 제한될 필요가 없습니다. 따라서 고주파 경화, 화학적 열처리 등의 전통적인 공정이 많은 산업 분야에서 점차 대체되고 있습니다. 특히 중요한 점은 레이저 경화 전후의 공작물의 변형이 거의 무시할 수 있어 고정밀 부품의 표면 처리에 특히 적합하다는 것입니다.
고주파 경화, 침탄, 질화 등과 같은 다른 표면 열처리 기술과 비교할 때 레이저 표면 경화는-독특한 장점을 가지고 있습니다.
1. 경화 과정을 제어할 수 있습니다. 수학적 모델링을 통해 경화 궤적으로 가져올 수 있으며 경화 온도와 품질을 폐쇄-루프 방식으로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 레이저 경화는 가공물의 금형, 샤프트, 내부 구멍 등 크고 복잡한 곡면 가공물에 적용할 수 있습니다.
2. 국소선택처리 : 경화층의 위치, 면적, 경도, 강도의 균일성을 정밀하게 제어합니다.
3. 탁월한 표면 성능: 경화된 미세 조직 h1은 매우 미세한 마텐자이트 입자로 구성되어 전위 밀도가 높으며 표면 내마모성 및 접착 저항성이 크게 향상됩니다.
4. 작은 열 영향부: 레이저 표면 경화는 매우 뜨겁고 빠르게 냉각되어 경화 응력과 변형이 낮고 매우 짧은 시간에 경화 공정이 완료됩니다.
5. 높은 경도 : 경화층의 경도가 기존 경화층의 경도보다 높고 내마모성이 두 배가됩니다.
산업 제조에서 이러한 기술적 이점을 활용하려면 강력한 하드웨어 설정을 사용하는 것이 필수적입니다. 다음은 당사의-효율성이 높은 자동화 솔루션입니다.
King's 레이저 RS-LQM-R3000 3000W 파이버 레이저 담금질 기계
레이저 표면 경화의 응용
레이저 경화는 금속, 기계, 석유화학 산업에서 취약한 부품의 표면 강화에 성공적으로 적용되었으며, 특히 롤러, 가이드, 기어 및 절삭날과 같은 취약한 부품의 수명을 향상시키는 데 사용되었습니다. 그 효과는 상당하며 상당한 경제적, 사회적 이익이 달성되었습니다. 최근에는 금형, 기어 등 부품의 표면 강화 적용도 늘어나고 있습니다.
기어는 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 부품입니다. 기어의 내하중-능력을 향상시키기 위해서는 표면 경화 처리가 필요합니다. 그러나 침탄, 질화 등의 표면 화학적 처리, 유도 표면 경화 및 화염 표면 경화와 같은 전통적인 기어 경화 공정에는 열처리 후 큰 변형이 발생하고 치형을 따라 균일하게 분포된 경화층을 얻기가 어려워 기어의 수명에 영향을 미치는 두 가지 주요 문제가 있습니다.
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