안전한 배터리 모듈의 생산은 전기 자동차 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 버스바에 올바르게 연결하면 연결이 전기적 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있으며, 이는 차량의 기능, 성능 및 신뢰성에 매우 중요합니다. 가장 중요한 것은 승객의 안전과 관련이 있다는 것입니다.
배터리 모듈은 여러 개의 배터리 셀(프리즘, 원통형 또는 파우치 모양)을 연결하고 고전도성 버스바를 사용하여 용접하여 만들어집니다. 이러한 구성 요소를 고품질로 생산하기 위해 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 일관성이 없을 수 있으며, 이 모든 것이 만족스럽지 못한 결과로 이어질 수 있습니다. 조정 가능한 모드 빔 파이버 레이저 용접 솔루션과 실시간 용접 측정은 뛰어난 깊이 제어 및 비산 없는 용접을 제공하며, 이는 모듈 품질을 보장하고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 결함을 방지하는 데 중요한 요구 사항입니다.
배터리 모듈 생산에는 전반적으로 많은 제조상의 어려움이 있지만, 특히 버스바 용접의 경우 다음과 같습니다.
도전: 용접 이음매 크기는 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
해결책: 레이저 용접은 정확성과 일관성을 제공하며, 제조 사양에 따라 용접을 제어하여 통일된 용접 크기를 달성할 수 있습니다.
도전: 재료 선택에는 버스바와 배터리 셀의 다양한 금속이 포함될 수 있습니다.
해결책: 전기 자동차 애플리케이션 전문가들은 제조업체와 협력하여 서로 다른 재료를 용접하여 최적의 결과를 달성하기 위한 공정 매개변수를 개발합니다.
도전: 용접위치 정확도와 용접깊이 침투가 중요합니다.
해결책: 원통형 배터리의 경우, 레이저 용접 솔루션은 실시간 용접 측정을 통합하여 용접 깊이 및 기타 주요 용접 매개변수를 제어합니다.
원통형 Presmatic 파우치 배터리 셀용 알루미늄-니켈 레이저 용접기
배터리 버스바 용접의 5가지 장점
여러 가지 주요 장점으로 인해 레이저 용접은 자동차 산업 및 전기 자동차 응용 분야에서 선호되는 기술이 되었습니다. 전기 자동차용 레이저 솔루션은 상당한 장점이 있어 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하고 고품질의 안전한 배터리 모듈을 제공할 수 있습니다.
1. 레이저 용접은 비접촉 공정입니다.
배터리 모듈을 제조하는 데 사용되는 재료는 버스바나 배터리 셀이든 결함에 민감합니다. 레이저 용접은 재료와 접촉하지 않으므로 기존 접합 방법과 관련된 위험을 제거합니다. 이는 재료의 결함이 배터리 모듈과 전기 자동차의 전기적 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요합니다.
2. 레이저 용접은 반복성이 높습니다.
레이저 용접에 사용되는 엄격한 공정 제어는 도구 내부와 도구 사이에 모두 적합하여 모선 용접 공정을 반복 가능하고 빠르게 만듭니다. 제어 소프트웨어와 모션 플랫폼을 통해 달성된 처리의 일관성은 레이저 출력 안정성을 달성하여 모선 용접의 핵심 요소인 용접 변경을 제거할 수 있습니다.
3. 레이저 용접의 높은 생산 효율성:
이는 레이저 용접이 더 높은 도구 정상 작동 시간과 가용성을 가지고 있기 때문에 필요한 유지 관리 간격을 연장할 수 있는 반면, 다른 방법은 도구 마모와 소모품에 대한 빈번한 주의가 필요합니다. 신뢰할 수 있는 소스를 확보함으로써 레이저 용접은 가장 짧은 가동 중지 시간을 보장하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. 레이저 용접은 프로그래밍하기 쉽습니다.
이는 여러 배터리 모듈 설계가 이미 존재하거나 만들어지고 있기 때문에 특히 중요합니다. 다양한 모듈 설계 및 배터리 유닛 유형에 맞게 용접 프로세스를 프로그래밍하는 것은 쉽습니다.
5. 빠른 레이저 용접 속도:
간단한 프로그래밍과 높은 반복성으로 인해 레이저 용접은 기존 방법보다 훨씬 빠릅니다. 수천 개의 연결이 있는 원통형 배터리의 경우 속도가 빠르면 생산 비용이 상당히 낮아집니다.
