배터리 제조를 위한 레이저 용접의 이점 활용: 고려해야 할 5가지 주요 사실

Jul 10, 2024 메시지를 남겨주세요

안전한 배터리 모듈 생산은 전기차 제조 과정에서 중요한 단계입니다. 처럼리튬 배터리 제조의 레이저 기술계속 발전하면서 생산 표준화가 매우 효율적이 되었습니다. 배터리를 버스바에 올바르게 연결하면 연결이 차량의 기능, 성능 및 신뢰성에 중요한 전기 요구 사항을 충족하게 됩니다. 가장 중요한 것은 승객의 안전과 관련이 있습니다.

 

 

Precision laser welding of busbar connection on EV battery cell

 

배터리 모듈은 여러 개의 배터리 셀(각형, 원통형, 파우치형)을 서로 연결하고 전도성이 높은 버스바를 사용하여 용접하여 만듭니다. 이러한 구성요소를 고품질로 생산하려면 이 프로세스에 시간이 많이 걸리고, 비용이 많이 들고, 일관성이 없어 만족스럽지 못한 결과를 초래할 수 있습니다.- 특화된 활용리튬 배터리 레이저 용접최대의 일관성을 보장합니다. 예를 들어, 조정 가능한 모드 빔 파이버 레이저 용접 솔루션과 실시간{1}}용접 측정은 탁월한 깊이 제어와 비말 방지 용접을 제공합니다. 이는 모듈 품질을 보장하고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 결함을 방지하는 데 핵심 요구 사항입니다.

 

배터리 모듈 생산에는 전반적인 제조상의 어려움이 많이 있지만 버스바 용접의 경우 특히 다음과 같습니다.

 

도전: 용접 이음매 크기는 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

해결책: 배터리 버스바 레이저 용접정확성과 일관성을 제공하고 제조 사양에 따라 용접을 제어하여 통일된 용접 크기를 달성할 수 있습니다.

 

도전: 재료 선택에는 버스바 및 배터리 셀의 다른 금속이 포함될 수 있습니다.

 

해결책: 우리의 종합적인 내용을 확인하세요부스바 레이저 용접 가이드 및 공정 매개변수서로 다른 재료를 처리합니다. 통합 어셈블리의 경우 당사는CCS 버스바용 레이저 용접 솔루션비교할 수 없는 신뢰성을 제공합니다.

 

도전: 용접위치의 정확성과 용접깊이 침투가 중요

 

해결책: 원통형 배터리의 경우 레이저 용접 솔루션은 실시간-용접 측정을 통합하여 용접 깊이 및 기타 주요 용접 매개변수를 제어합니다.

Automatic fiber laser welding equipment for EV battery busbar welding and dissimilar metal joining

원통형 프리매틱 파우치 배터리 셀용 알루미늄--니켈 레이저 용접 기계

 

배터리 부스바 용접의 5가지 장점

 

여러 가지 주요 장점으로 인해 레이저 용접은 자동차 산업 및 전기 자동차 응용 분야에서 선호되는 기술이 되었습니다. 전기 자동차용 레이저 솔루션은 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하고 고품질의 안전한 배터리 모듈을 제공할 수 있다는 점에서 상당한 이점을 갖고 있습니다.-

 

1. 레이저 용접은 비접촉식 공정입니다.-

버스바든 배터리 셀이든 배터리 모듈을 제조하는 데 사용되는 재료는 결함에 민감합니다. 레이저 용접은 재료와 접촉하지 않으므로 기존 접합 방법과 관련된 위험이 제거됩니다. 소재의 결함이 배터리 모듈과 전기차의 전기적 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이는 중요합니다.

 

Fiber laser welding cylindrical battery cells with real-time depth control system

 

2. 레이저 용접은 높은 반복성을 가지고 있습니다.

레이저 용접에 사용되는 엄격한 프로세스 제어는 도구 내부와 도구 사이 모두에 적합하므로 부스바 용접 프로세스를 반복 가능하고 빠르게 만듭니다. 제어 소프트웨어와 모션 플랫폼을 통해 달성된 가공의 일관성은 레이저 출력 안정성을 달성하여 부스바 용접의 핵심 요소인 용접 변경을 제거할 수 있습니다.

 

High speed laser welding machine for electric vehicle lithium battery pack manufacturing

 

3. 레이저 용접의 높은 생산 효율성:

이는 레이저 용접이 공구 정상 작동 시간과 가용성이 높아 필요한 유지보수 간격을 연장할 수 있는 반면, 다른 방법은 공구 마모 및 소모품에 자주 주의를 기울여야 하기 때문입니다. 신뢰할 수 있는 소스를 보유함으로써 레이저 용접은 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

4. 레이저 용접은 프로그래밍이 쉽습니다.

이는 여러 배터리 모듈 설계가 이미 존재하거나 생성되고 있기 때문에 특히 중요합니다. 다양한 모듈 설계와 배터리 장치 유형에 맞게 용접 프로세스를 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 부스바를 넘어 이러한 유연성으로 인해 다음과 같은 특수 설정을 통합하는 것이 매우 효율적입니다.배터리 러그용 레이저 용접높은-정밀도배터리 방폭-밸브의 레이저 용접완전한 팩 안전을 보장합니다.

 

 

5. 빠른 레이저 용접 속도:

간단한 프로그래밍과 높은 반복성으로 인해 레이저 용접은 기존 방법보다 훨씬 빠릅니다. 수천 개의 연결이 있는 원통형 배터리의 경우 속도가 빨라지면 생산 비용이 크게 절감됩니다. 최대 속도와 무결점을 모두 달성하려면배터리 밀봉용 ABP 파이버 레이저구조적 조인트는 최적화된 전력 분배를 허용하여 생산 라인 속도를 늦추지 않고 완벽한 미적 및 기능적 결과를 제공합니다.

 

Spatter-free laser welding solution for prismatic battery modules and connectors

 

파워 배터리 제조 관련 기술 문서: