전기 자동차(EV) 및 에너지 저장 산업이 지속적으로 성장함에 따라 배터리 제조업체는 배터리 셀 케이스의 절연 성능, 내구성 및 생산 일관성에 더욱 중점을 두고 있습니다. UV 단열 코팅은 더 빠른 처리, 더 나은 자동화 및 향상된 전반적인 성능을 제공하여 기존 단열 필름에 대한 대안으로 점점 인기를 얻고 있습니다.
코팅이 탁월한 접착력과 장기적인 신뢰성을 달성하도록 하기 위해 레이저 표면 텍스처링(레이저 거칠기화)이 알루미늄 배터리 셀 케이스의 고급 전처리 기술로 떠오르고 있습니다.
레이저 표면 텍스처링이란 무엇입니까?
레이저 표면 질감 처리는 코팅 전에 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 수정하는 비{0}}접착 공정입니다.
코팅 접착력을 향상시키는 균일한 미세 질감을 생성하는 동시에 표면 산화물과 오염 물질을 제거합니다.
기계적 또는 화학적 처리에 비해 레이저 가공은 더 깨끗하고 정확하며 자동화가 더 쉽습니다.
UV 코팅 전 표면 전처리가 중요한 이유는 무엇입니까?
배터리 셀 케이스에는 다음이 포함됩니다.
드로잉 오일, 산화물 층, 먼지 및 미세 입자, 표면 오염 물질.
적절한 전처리가 없으면 UV 코팅은 다음과 같은 문제를 겪을 수 있습니다. 접착력 저하, 박리, 핀홀, 감소, 단열 성능
레이저 표면 텍스처링은 더욱 강력하고 일관된 코팅을 위해 표면을 준비합니다.
레이저 표면 텍스처링의 장점
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향상된 코팅 접착력
제어된 마이크로{0}}질감은 알루미늄 표면과 UV 코팅 사이의 결합 영역을 늘려 코팅 내구성을 향상시킵니다.
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비접촉 프로세스-
레이저는 공작물에 닿지 않으므로 공구 마모, 긁힘 및 기계적 응력이 제거됩니다.
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높은 정밀도
필요한 부분에만 레이저 가공을 적용할 수 있어 일관성이 뛰어나고 가공 시간이 단축됩니다.
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환경 친화적인
화학물질이 없고 연마제가 없으며 폐기물이 최소화되어 레이저 가공이 깨끗한 제조 솔루션이 됩니다.
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쉬운 자동화
레이저 시스템은 완전 자동화된 생산을 위해 로봇 핸들링, 비전 검사, UV 코팅 및 경화 시스템과 통합될 수 있습니다.
일반적인 프로세스 흐름
레이저 표면 텍스처링을 사용하는 일반적인 배터리 셀 UV 코팅 생산 라인은 다음과 같습니다.
배터리 셀 케이스 청소, 레이저 표면 텍스처링, 먼지 제거, UV 절연 코팅, UV LED 경화, 검사 및 조립.
고객 요구 사항에 따라 레이저 텍스처링을 대기 플라즈마 처리와 결합하여 코팅 성능을 더욱 최적화할 수도 있습니다.
일반적인 응용 분야
레이저 표면 텍스처링은 다음 용도로 널리 사용됩니다.
- 각형 배터리 셀 케이스
- 원통형 배터리 하우징
- 배터리 트레이
- 배터리 팩 구성 요소
- UV 코팅 전 알루미늄 부품
- 접착 결합 또는 레이저 용접 전 구성요소
킹스레이저 솔루션
KingsLaser는 배터리 제조를 위한 맞춤형 레이저 표면 텍스처링 시스템을 제공합니다.
우리 시스템의 특징은 다음과 같습니다:
- 고속-파이버 레이저
- 정밀 검류계 스캐닝
- 안정적인 가공 품질
- 비전 포지셔닝(옵션)
- 자동 로딩 및 언로딩
- 기존 생산 라인에 쉽게 통합