고효율, 고정밀, 좋은 효과 및 쉬운 자동화 통합의 장점으로 레이저 용접은 다양한 산업에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C 자동차 부품, 기계 시트를 포함한 산업 생산 및 제조에서 중추적 역할을 합니다. 금속, 신 에너지, 욕실 하드웨어 및 기타 산업.
핸드 헬드 파이버 레이저 용접기는 새로운 유형의 파이버 레이저를 사용하여 지속적인 깊은 침투 용접, 스폿 용접, 맞대기 용접, 씰 용접, 심 용접 등을 실현하는 차세대 레이저 용접 제품입니다.
그러나 원리와 공정을 제대로 파악하지 못한 가공 방법은 특정 결함이나 불량 제품을 생산하게 되며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 이를 방지하는 방법을 배워야만 레이저 용접의 가치를 더 잘 발휘하고 아름다운 외관과 우수한 품질의 제품을 가공할 수 있습니다. 오랜 경험을 통해 일반적인 용접 결함에 대한 몇 가지 해결책을 참고할 수 있도록 요약했습니다!
1, 크랙
레이저 연속 용접에서 생성되는 균열은 주로 결정 균열, 액화 균열 등과 같은 고온 균열입니다. 주된 이유는 용접이 완전 응고 전에 큰 수축력을 생성하기 때문입니다. 와이어 충전, 예열 및 기타 조치를 통해 균열을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
2, 용접 다공성
다공성은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함의 일종입니다. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 생성된 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 기공이 쉽게 형성됩니다. 그러나 레이저 용접은 냉각이 빠르며 생성된 기공은 일반적으로 기존의 융합 용접보다 작습니다. 용접 전에 공작물 표면을 청소하면 다공성 경향을 줄일 수 있으며 분사 방향도 다공성 생성에 영향을 미칩니다.
3, 스패터
레이저 용접으로 생성된 스패터는 용접 표면의 품질에 심각한 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킵니다. Splash는 출력 밀도와 직결되며 용접 에너지를 적절히 줄이면 줄일 수 있습니다. 용입이 불충분하면 용접 속도가 느려질 수 있습니다.
4, 언더컷
용접 속도가 너무 빠르면 용접 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤쪽의 액체 금속이 시간에 재분배되지 않고 용접 양쪽에서 응고가 발생할 때 언더컷이 형성됩니다. 조인트 조립 간극이 너무 크면 충전 용융 금속이 감소하고 언더컷도 발생하기 쉽습니다. 레이저 용접이 끝날 때 에너지 강하 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 쉽게 무너져 국부적인 언더컷이 발생합니다. 제어력과 속도의 일치는 언더컷 문제를 해결할 수 있습니다.
5, 붕괴
용접 속도가 느리고 용융 풀이 크고 넓으며 용융 금속의 양이 증가하고 표면 장력이 무거운 액체 금속을 유지하기 어려워 용접 센터가 가라앉아 붕괴와 피트가 형성됩니다. 이때, 용융 풀의 붕괴를 피하기 위해 에너지 밀도를 적절하게 감소시킬 필요가 있다.
레이저 용접 공정에서 발생하는 결함과 다양한 결함의 원인에 대한 올바른 이해는 레이저 용접에서 비정상적인 용접 이음새 문제를 해결하기 위해 더 많은 목표를 세울 수 있습니다.