산업용 레이저 클리닝 기술 적용

Aug 09, 2022 메시지를 남겨주세요

레이저 클리닝 기술은 나노초 또는 피코초 펄스 레이저를 피처리물 표면에 조사하여 집속된 레이저 에너지를 순간적으로 가공물 표면에 흡수시켜 빠르게 팽창하는 플라즈마(고이온화 불안정 가스)를 형성하고 표면의 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물층 또는 필름층을 기화 또는 박리시켜 표면 부착물을 효과적으로 제거하는 청소 방법입니다.

 

산업용 레이저 클리닝에 적합한 기판

 

기판에는 주로 각종 금속, 반도체 웨이퍼, 세라믹, 자성 재료, 플라스틱, 광학 부품 및 기타 재료의 표면 오염층이 포함됩니다. 청소 대상에는 주로 녹 제거, 페인트 제거, 오일 제거, 필름/산화층 제거, 수지, 접착제, 먼지 및 슬래그 제거가 포함됩니다. 여기에는 정밀성과 같은 광범위한 특수 응용 분야가 포함됩니다.복합재료 레이저 클리닝고급 제조 분야에서는{0}}더 넓은 산업 분야에서 직면하고 있는 섬세한 산화물 층 제거에 사용됩니다.

 

레이저 클리닝 기술로 전환 시 주요 이점

 

기존의 기계적 또는 화학적 표면 준비와 비교하여 레이저 절제는 표면 처리의 패러다임 전환을 제공합니다. 고도로 집중된 레이저 펄스를 활용함으로써 이 기술은 기본 재료의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다.

 

산업용 레이저 클리닝을 현대 제조 분야에서 선호하는 선택으로 만드는 주요 비즈니스 및 운영상의 이점은 다음과 같습니다.

 

1. 자동 조립 라인:레이저 청소 기계는 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합되어 원격 제어 청소를 구현할 수 있으며, 이를 통해 장비 자동화를 실현하고 제품 조립 라인 작동 및 지능형 작동을 형성할 수 있습니다.

 

2. 정확한 위치 지정:광섬유는 레이저를 유연하게 만들기 위해 전송하고 안내하는 데 사용됩니다. 내장된-스캐닝 검류계는 스팟을 고속으로 이동하도록 제어하므로 기존 청소 방법으로는 도달하기 어려운 특수한-모양 부품, 구멍, 홈 및 기타 모서리의 -비접촉 레이저 청소에 편리합니다.

 

3. 손상 없음:짧은 시간의 충격은 금속 표면을 가열하지 않으며 기판을 손상시키지 않습니다.

 

4. 좋은 안정성:레이저 클리닝 기계에 사용되는 펄스 레이저는 일반적으로 최대 100,000시간의 매우 긴 수명, 안정적인 품질 및 우수한 신뢰성을 제공합니다.

 

5. 환경 오염 없음:화학 세척제가 필요하지 않으며 세척 폐액이 생성되지 않습니다. 레이저 클리닝 과정에서 발생하는 오염물질 입자와 가스를 휴대용 배기팬으로 간단히 포집, 정화할 수 있어 환경오염을 방지할 수 있습니다.

 

6. 낮은 유지 비용:레이저 클리닝 기계를 사용하는 동안 소모품이 소모되지 않으며 운영 비용이 저렴합니다. 이후 단계에서는 렌즈만 정기적으로 청소하거나 교체하면 됩니다. 유지관리 비용이 저렴하고 유지관리가 거의-필요하지 않습니다.

 

확장 요구 사항에 따라 제조업체는 종종 다음 중 하나를 선택합니다.펄스 레이저 대 연속 레이저 클리닝 시스템기판 감도를 기준으로 합니다. 매우 까다로운 표면의 경우 고급형으로 전환연속 및 펄스 레이저 하이브리드 세정 기술처리 속도를 획기적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

대상 산업 및 레이저 클리닝 애플리케이션

 

레이저 청소의 일반적인 응용 분야에는 금형 청소,금속 부품의 녹 제거, 레이저 페인트 및 필름 제거, 용접 전{0}}전처리 및 후{1}}처리(이는용접 결함의 최대 70%를 해결합니다.), 정밀 부품의 에스테르 제거, 전문 산업 유지 보수 등아닐록스 롤의 레이저 클리닝. 그것은 야금, 금형, 자동차, 하드웨어 도구, 운송, 건설 장비, 기계 및 신흥 분야에서 널리 사용됩니다.리튬 배터리 전극 가공.

 

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전체 레이저 청소 장비 세트는 비표준 설계를 채택하여 다양한 장소에 적응할 수 있고 다양한 산업 및 다양한 작업 조건의 청소 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 레이저는 장비의 안정성과 수명을 보장하기 위해 오랫동안 안정적으로 작동합니다.