산업용 레이저 클리닝의 적용

레이저 클리닝 기술은 피세정물 표면에 나노초 또는 피코초 펄스 레이저를 조사하여 피삭재 표면이 집속된 레이저 에너지를 순간적으로 흡수하여 급속하게 팽창하는 플라즈마(고이온화된 불안정 가스)를 형성하여 오일을 기화 또는 박리하는 세척 방법입니다. 표면의 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물층 또는 피막층을 효과적으로 제거하고 표면 부착물을 효과적으로 제거합니다.

적용 기판

산업 응용 분야에서 레이저 청소 대상은 기판과 청소 대상의 두 부분으로 나뉩니다. 기판은 주로 다양한 금속, 반도체 웨이퍼, 세라믹, 자성 재료, 플라스틱, 광학 부품 및 기타 재료의 표면 오염층을 포함합니다. 청소 대상은 주로 녹 제거, 페인트 제거, 오일 제거, 피막/산화층 제거, 수지, 접착제, 먼지 및 슬래그 제거 및 산업 분야가 직면한 기타 광범위한 응용 요구 사항을 포함합니다.
레이저 클리닝의 장점

1. 자동 조립 라인: 레이저 청소 기계는 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합되어 원격 제어 청소를 구현하여 장비 자동화를 실현하고 제품 조립 라인 작동 및 지능형 작동을 형성할 수 있습니다.

2. 정확한 위치 지정: 광섬유를 사용하여 레이저를 전송하고 유도하여 유연하게 만듭니다. 내장된 스캐닝 검류계는 스팟이 고속으로 이동하도록 제어하므로 특수 형상의 부품, 구멍, 홈 및 기타 기존 세척 방법으로 도달하기 어려운 기타 모서리의 비접촉 레이저 세척에 편리합니다.

3. 손상 없음: 짧은 시간 충격으로 금속 표면이 가열되지 않고 기판이 손상되지 않습니다.

4. 좋은 안정성: 레이저 클리닝 기계에 사용되는 펄스 레이저는 수명이 매우 길고 일반적으로 최대 100000시간, 안정적인 품질 및 우수한 신뢰성을 가지고 있습니다.

5. 환경 오염 없음: 화학 세제가 필요하지 않으며 청소 폐액이 발생하지 않습니다. 레이저 청소 과정에서 발생하는 오염 물질 입자와 가스는 휴대용 배기 팬으로 간단하게 포집 및 정화하여 환경 오염을 피할 수 있습니다.

6. 낮은 유지비: 레이저 클리닝 기계를 사용하는 동안 소모품 소모가 없고 운영비가 저렴합니다. 후기 단계에서는 렌즈만 정기적으로 청소하거나 교체하면 됩니다. 유지 보수 비용이 저렴하고 유지 보수가 거의 필요 없습니다.

응용 산업

레이저 클리닝의 대표적인 용도로는 금형 클리닝, 공업용 녹 제거, 오래된 도료 및 피막 제거, 용접 전 전처리 및 후처리, 정밀 부품의 에스테르 제거, 전자 부품의 오염 제거 및 산화층 제거, 문화재 클리닝 등이 있습니다. 그것은 야금, 금형, 자동차, 하드웨어 도구, 운송, 건설 기기, 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

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