레이저 마킹기 구매 가이드: 섬유, CO₂ 또는 UV — 귀하에게 적합한 것은 무엇입니까?

레이저 마킹 기계를 처음으로-구매하는 많은 사람들은 "20W가 더 좋은가요, 아니면 50W가 더 좋은가요?"라는 질문을 시작합니다. 그것은 잘못된 구매를 하는 가장 쉬운 방법입니다. 올바른 순서는 반대입니다. 먼저 재료와 대상 효과를 기준으로 레이저 유형을 선택한 다음 출력에 대해 이야기하십시오. 대부분의 경우 이 초기 검사는 효과가 있습니다. 주로 금속 부품으로 작업하는 경우 - 특히 깊은 마킹이 필요한 경우 -섬유 레이저 마킹 머신; 목재, 대나무, 아크릴, 가죽과 같은 비{0}}금속의 경우 CO2 레이저 마킹기를 먼저 평가하세요. 열에 민감한-플라스틱, 유리, 필름 및 정밀 전자 부품의 경우 먼저 UV 레이저 마킹 기계를 평가하세요. 왜 단순히 권력을 바라볼 수 없나요? 레이저가 주어진 재료에 대해 원하는 결과를 생성하는지 여부는 먼저 파장과 재료 사이의 흡수 관계에 달려 있기 때문입니다. - 출력은 하나의 변수일 뿐입니다.

이 가이드는 유형 심사를 완료하는 데 도움이 됩니다. 읽은 후에는 자신이 어떤 시나리오에 속해 있는지, 어떤 유형의 기계를 평가할지, 어떤 정보를 준비해야 할지, 샘플 테스트를 통해 선택을 어떻게 확인할지 결정할 수 있을 것입니다. 이 기사의 모든 효과 결론은 조건부이며 최종 결정은 실제 재료 샘플을 사용한 테스트를 기반으로 해야 합니다.

1. 먼저 유형을 선택하십시오. 표시한 내용과 필요한 효과를 파악한 다음 성능에 대해 이야기하십시오.

가장 흔한 실수는 "몇 와트"만을 기준으로 삼는 것입니다. 그러나 레이저 마킹 기계는 "전력이 많을수록 마킹이 더 좋아집니다"가 아닙니다. - 전력은 파장이 재료와 일치할 때만 의미가 있습니다.

레이저는 서로 다른 파장의 빛을 방출하며 재료는 이를 서로 다르게 흡수합니다. 업계에서 가장 자주 논의되는 세 가지 파장 등급은 다음과 같습니다.

• 파이버 레이저 마킹 머신: 근-적외선 대역의 일반적인 파장은 약 1064 nm입니다.
• CO₂ 레이저 마킹기: 중{2}}~-원적외선 대역의 일반적인 파장 약 10.6μm(10600nm)
• UV 레이저 마킹 머신: 자외선 대역의 일반적인 파장 약 355nm.

파장은 재료가 빛을 흡수하는지 여부, 반응 방식(가열로 인한 산화, 탄화, 제거 또는 기화), 열 효과의 크기 등 세 가지를 결정합니다.

따라서 올바른 결정 순서는 다음과 같습니다.

1. 제품의 재질과 표면 상태는 어떻습니까?
2. 어떤 효과(블랙 마킹, 화이트 마킹, 깊은 조각, 컬러, QR 코드)가 필요합니까?
3. 깊은 마킹이 필요하고, 부품당 어느 정도의 사이클 시간이 필요합니까?-
4. 그런 다음 레이저 유형과 전원 구성을 확인하십시오.

2. 섬유질, CO2, UV의 실제 차별화 요소

세 가지 머신 유형은 '등급'이나 '계층'의 문제가 아니며 - 서로 다른 역할을 갖습니다. 한 문장으로:

• 섬유: 근-적외선 파장으로 금속에 잘 흡수됩니다. 금속 마킹, 일련번호 및 QR 코드, 특정 깊이의 조각에 적합합니다.
• CO₂: 중{0}}~-원적외선 파장으로 목재, 대나무, 아크릴, 가죽 등 비{2}}금속에 잘 흡수됩니다. 비-금속 조각 및 깊은 조각에 적합합니다.
• 자외선: 파장이 짧고 광자 에너지가 높으며 일반적으로 열 효과가 더 작습니다. 플라스틱, 유리, 필름 및 유사한 재료에 미세하고 손상이 적은-마킹에 적합합니다.

이 세 가지 경로에서 기계를 비교하는 구매자를 위해 아래 표에는 주류 간의 실질적인 차이점이 요약되어 있습니다.레이저 마킹 기계.

메모:위 표의 전력 값은 레이저 마킹 산업의 일반적인 구성 범위이며 선택 참조용으로만 제공됩니다. 이는 고정된 모델이나 보증된 값을 나타내지 않습니다. 최종 구성은 재료 샘플 테스트를 통해 확인되어야 합니다.

한 가지 중요한 알림: 각 머신 유형에는 추가 하위 분류가 있습니다. 예를 들어 광섬유 경로에는 표준 Q-스위치 광섬유와 MOPA 광섬유가 포함됩니다. MOPA는 펄스 폭과 주파수의 더 넓은 조정 범위를 제공하여 일부 재료에 컬러 마크를 생성하거나 열 효과를 낮출 수 있습니다. 다음은 해결하기 위한 구성 고려 사항입니다.~ 후에유형이 결정되었습니다. - 유형 선택에 유형을 혼합하지 마세요.

3. 파이버 레이저 마킹 머신이 가장 적합한 이유

주요 제품이 금속인 경우 일반적으로 섬유가 가장 먼저 평가됩니다.

30W 50W 100W 파이버 레이저 마킹 머신

일반적으로 적합한 작업:

• 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 부품, 도구 및 하드웨어의 텍스트, 로고, 일련 번호 및 QR 코드
• 명판, 태그 및 장비 패널의 식별
• 금속 표면에 특정 깊이로 조각(예: 문자 깊이가 필요한 경우)
• 높은-효율성, 고용량-금속 식별 생산.

표면 상태가 중요합니다. 동일한 재료라도 광택 처리, 브러싱 처리, 양극 처리 및 흑색 처리된 표면이 서로 다른 색상과 대비를 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 양극 처리된 알루미늄은 종종 흰색 또는 밝은 표시를 생성하고 스테인레스 스틸은 매개변수 조정 -을 통해 어둡거나{1}}검은색 결과를 얻을 수 있지만 이 모든 것은 실제 재료에서 확인되어야 합니다.

섬유질이 적합하지 않은 일반적인 상황:

• 나무와 대나무: 불균일한 흑색으로 인해 일반적으로 결과가 좋지 않으며 깊은 조각은 CO2만큼 좋지 않습니다.
• 투명 유리: 근-적외선을 약하게 흡수합니다. 일반적으로 기본 광섬유 애플리케이션이 아닙니다.
• 열-민감한 플라스틱: 일부 플라스틱은 1064nm에서 쉽게 노란색으로 변하거나 변형됩니다. - 샘플 테스트가 필수입니다.

깊은 마킹 참고 사항: 금속 깊은 조각은 여러 번의 해치-채우기 스캔 과정을 통해 재료를 누적적으로 제거합니다. 실제 깊이는 전력, 주파수, 스캐닝 속도, 해치 간격, 초점 위치 및 재료 두께에 따라 달라지며 부품별 사이클 시간도 함께 계산해야 합니다.- 단지 "몇 와트"인지 묻지 말고 - "얼마나 깊이, 분당 부품 수"를 물어보세요.

4. CO2 레이저 마킹기가 가장 적합한 용도

제품이 목재, 대나무, 아크릴, 가죽과 같은 비{0}}금속인 경우 일반적으로 CO2 레이저 마킹기가 주요 옵션입니다.

30W 60W CO2 레이저 마킹 머신

일반적으로 적합한 작업:

• 나무와 대나무에 조각, 깊은 조각 및 구호 조각;
• 아크릴 패널의 식별, 조각 및 절단 선;
• 가죽, 종이, 직물 및 목재 포장 상자의 표면 표시;
• 일부 플라스틱(샘플 테스트에 따라 - 제형이 크게 다름)

CO2는 유기 비{0}}금속에 잘 흡수되며 조각 시 선명한 깊이 층을 생성할 수 있습니다. 이것이 바로 목재 및 대나무 공예품, 선물 및 포장 산업에서 CO2를 일반적으로 사용하는 이유입니다.

참고 사항:

• 목재 종류, 수분 함량 및 성장-고리 밀도는 조각 깊이와 색상에 영향을 미칩니다. 소나무와 단단한 나무는 완전히 다르게 행동할 수 있습니다.
• 아크릴 투명도와 두께는 발포 여부를 결정하거나 - 매개변수를 통해 절단 여부를 결정하며 실제 샘플에서 조정해야 합니다.
• 유기 물질을 처리하면 연기와 연기가 발생하므로 생산 라인에서는 일치하는 연기 추출 및 여과가 필요합니다.
• 초점 거리와 초점 흐림 정도는 조각 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 동일한 기계라도 초점 거리에 따라 매우 다르게 작동할 수 있습니다.

CO2가 적합하지 않은 일반적인 상황:

• 금속: CO2는 대부분의 금속에 잘 흡수되지 않으며 일반적으로 금속 깊은 조각에는 사용되지 않습니다(금속 부품의 경우 섬유 참조).
• 반사율이 높은 금속 표면: 결과가 좋지 않아 권장되지 않습니다.

5. UV 레이저 마킹 머신이 가장 적합한 이유

귀하의 제품이 열에 민감한 플라스틱,{0}}유리, 필름 또는 정밀 전자 부품인 경우 UV 레이저 마킹 기계를 우선적으로 평가할 가치가 있습니다.

3W 5W 8W UV 레이저 마킹 머신

일반적으로 적합한 작업:

• ABS, PC, PP 및 PA와 같은 플라스틱 부품에 대한 정밀한 마킹(결과는 제제, 색상 및 첨가제에 따라 크게 다릅니다. - 샘플 테스트는 필수입니다.)
• 투명 또는 흰색 플라스틱, 유리, 필름, 케이블 및 커넥터에 표시;
• 전자 부품 및 의료 소모품과 같은 저-손상, 고정밀{1}}애플리케이션.

UV의 더 짧은 파장과 더 높은 단일{0}}광자 에너지는 일반적으로 더 작은 열-영향부-를 통해 '층-대-층 제거'에 더 가까운 많은 재료에 영향을 미치므로 이를 종종 '냉간 가공'이라고 합니다. 그러나 참고: "냉간 가공"은 열이 전혀 발생하지 않음을 의미하지 않습니다. 너무 느리게 스캔하거나 너무 많이 반복하면 여전히 황변이나 변형이 발생할 수 있습니다.

UV와 깊은 마킹 사이의 관계는 명확하게 명시되어야 합니다. UV는 미세하고 얕은 마킹에 탁월합니다. 깊이 처리(예: 깊은 조각)는 일반적으로 UV에서는 효율적이지 않으며 UV는 일반적으로 주류 깊은-조각 솔루션이 아닙니다. 주요 사업이 -대량 금속 심각 작업인 경우 UV는 일반적으로 비용 효율적이지 않습니다.-- "UV가 섬유보다 열등하기 때문"이 아니라 적용 방향이 다르기 때문입니다.

또한 UV 장비의 전체 ​​시스템 복잡성은 일반적으로 더 높으며 구매 비용은 일반적으로 동일한 전력 수준의 광섬유 장비보다 높습니다. 가격 차이는 "더 진보할수록 좋다"는 의미는 아니며 - 단지 적용 방향의 차이를 반영할 뿐입니다.

6. 깊은 마킹 요구 사항을 선택하는 방법

딥 마킹(깊은 조각)의 핵심은 "결과를 일정하게 유지하면서 재료를 일정한 깊이까지 제거하는 것"입니다. 재료에 따라 선택이 완전히 다릅니다.

• 금속 깊은 조각(스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 부품, 금형 및 하드웨어에 대한 문자):파이버 레이저일반적으로 충분한 전력과 여러 번의 해치-충진 패스가 필요한 솔루션입니다. 깊이와 사이클 시간은 샘플 테스트를 통해 확인해야 합니다.
• 나무와 대나무 깊은 조각(조각, 부조, 문자 및 회화): CO2 레이저 마킹 기계를 우선시합니다. - CO2는 목재 재료에 잘 흡수되고 명확한 깊이 층을 생성합니다.
• 아크릴 및 일부 플라스틱에 깊은 조각: CO₂는 일반적으로 평가됩니다. 일부 재료는 UV 또는 섬유에 적합할 수도 있습니다. - 실제 샘플 테스트를 통해 판단하세요.
• 정밀한 미세-구조 또는 높은 종횡비에 대한 특별 요구사항: 프로세스는 별도로 평가되어야 합니다. 기본적으로 한 가지 유형이 이를 처리할 수 있다고 가정하지 마십시오.

딥{0}}마킹 구성을 선택하기 전에 재질 및 두께, 타겟 깊이, 부품별 주기 시간, 표면 처리 여부 등 최소한 네 가지를 확인하세요.- 이 네 가지 항목이 확실하지 않은 경우 어떤 제조업체도 신뢰할 수 있는 전원 및 구성 조언을 제공할 수 없습니다.

일반적인 산업 매개변수(특정 고객 사례가 아님)를 기반으로 한 대표적인 시나리오 스테인리스 스틸 명판의 - 문자(아래 재료, 장비 및 매개변수는 일반적인 산업 수준의 대표적인 데모이며 특정 고객 사례를 나타내지 않으며 당사의 보증 값을 구성하지 않습니다):

메모:위의 내용은 특정 고객 사례가 아닌 일반적인 업계 매개변수를 기반으로 한 대표적인 시나리오입니다. 실제 매개변수는 재료, 표면 상태, 목표 효과 및 허용 기준을 기반으로 실제 재료에 대한 샘플 테스트를 통해 결정되어야 합니다.

7. 일반적인 오해 및 위험

오해 1: 전력이 높을수록 좋습니다.잘못된. 전력, 주파수, 펄스 폭, 스캐닝 속도, 해치 간격 및 초점 위치가 함께 결과를 결정합니다. 지나치게 높은 전력은 실제로 가장자리 버닝 및 변형을 유발할 수 있으며 사이클 시간이 반드시 더 빠른 것은 아닙니다.

오해 2: UV는 항상 섬유보다 더 발전되어 있습니다.잘못된. UV는 플라스틱 및 유리와 같은 정밀 응용 분야에 적합한 고-광자-에너지, 단{3}}파장 경로입니다. 고용량-금속 깊은 조각에 UV를 사용하는 것은 일반적으로 경제적이지 않습니다. 애플리케이션이 다릅니다. - 계층 구조가 없습니다.

오해 3: CO₂는 구식 기술입니다.잘못된. 목재, 대나무, 아크릴, 가죽과 같은 비금속의 조각 및 깊은 조각에서는 오늘날에도 CO2가 여전히 주류 솔루션입니다.

오해 4: 똑같이 보이는 기계는 동일한 구성을 가지고 있습니다.잘못된. 레이저 마킹 산업에서는 일반적인 캐비닛 하우징을 널리 사용하지만 내부 레이저 소스, 갈보 스캐너, F-세타 렌즈, 제어 카드 및 냉각 방법은 완전히 다를 수 있습니다. 장비를 비교할 때에는 외관뿐만 아니라 내부 구성 목록(BOM), 특정 모델, 테스트 결과 및 납품 범위-를 확인해야 합니다.

오해 5: 모든 플라스틱에 표시가 가능하며 QR 코드는 항상 판독 가능합니다.잘못된. 플라스틱 제형, 색상, 난연제, 유리-섬유 함량 및 표면 상태는 매우 다양합니다. ABS, PC 또는 PP라는 이름의 재료는 완전히 다른 결과를 제공할 수 있습니다. QR 코드 가독성은 기호, 크기, 대비, 판독기 및 운영 환경에 따라 달라집니다. - 실제 샘플과 실제 판독 시나리오를 통해 검증해야 합니다.

안전 참고사항:레이저 마킹기는 작동 중 레이저 방사 장비입니다. 보호 등급은 국가 표준 GB 7247.1에 따라 평가되어야 합니다.레이저 제품의 안전 - 제1부: 장비 분류 및 요구사항(IEC 60825-1과 동일). 개방형-프레임 모델의 운전자는 필요에 따라 보안경을 착용해야 하며 작업장에서는 보호 인클로저, 연기 추출 및 개인 보호를 평가해야 합니다. "인클로저가 자동으로 가장 높은 안전 등급을 의미한다"는 주장은 정확하지 않습니다. 안전 등급은 실제 구조, 인터록 및 테스트에 의해 결정됩니다.

8. 간략한 심사표: 요건 → 지원자 유형 → 확인사항

판단 원칙:먼저 본업을 만족시킨 다음 다양성을 고려하십시오. 공장 부품의 80%가 금속인 경우 금속 사업을 위해 섬유를 선택하십시오. 주로 나무, 죽공예품을 만든다면 CO2를 선택하세요. "하나의 기계가 다재다능해 보인다"고 해서 본업의 효율성과 품질을 포기하지 마십시오.

9. 서두르지 말고 주문하세요: 샘플 테스트를 올바르게 수행하는 방법

샘플 테스트를 실행하는 올바른 방법:

1. 동일한 배치(실제 생산 재료와 동일: 동일한 등급, 동일한 색상, 동일한 표면 처리)의 실제 샘플을 제공합니다.
2. 마킹 내용(텍스트, 로고, QR 코드)과 대상 효과를 지정합니다.
3. 제안된 각 솔루션을 자체적으로 최적화된 매개변수로 테스트해 보세요.
4. 동일한 허용 기준(대비, 가장자리 품질, 깊이, QR 가독성, 마찰 저항성, 배치 일관성)을 사용하여 비교합니다.
5. 전체 생산 주기 시간(로드/언로드, 위치 지정, 마킹, 검증)을 평가합니다. - 레이저 스캐닝 시간만 계산하지 않습니다.

모든 테스트에 대해 다음을 기록하는 것이 좋습니다.

• 재료명, 색상, 표면처리, 두께 및 배치;
• 레이저 유형 및 구성(장비에 따라 전력, 주파수, 펄스 폭 등)
• 스캔 속도, 해치 간격, 초점 위치, 스캔 수 및 마킹 영역
• 부품별 스캐닝 시간,{0}}로드/언로드 시간, 포지셔닝 시간 및 전체 사이클 시간
• 대비, 가장자리, 변형, 황변, 가장자리 녹음, 균열, 마찰 저항성 및 QR 가독성;
• 연속 샘플 전반의 배치 일관성 및 허용 기준 충족 여부.

FAQ

Q1: 섬유와 CO₂ 모두 금속에 표시를 할 수 있나요?

섬유는 금속 마킹 및 금속 깊은 조각에 우선적으로 사용되는 옵션입니다. CO2는 대부분의 금속에 잘 흡수되지 않으며 일반적으로 금속 용액으로 사용되지 않습니다. 몇몇 금속 표면(도색된 금속 등)에는 코팅이 깨져 표시가 있을 수 있지만 이는 실제 샘플을 통해 확인해야 합니다.

Q2: 플라스틱의 경우 UV 또는 섬유를 선택해야 합니까?

이는 플라스틱 제형, 색상, 첨가제 및 목표 효과에 따라 다릅니다. 열-에 민감한 플라스틱, 투명 또는 흰색 플라스틱 및 정밀 부품은 일반적으로 UV를 우선시합니다. 일부 플라스틱은 섬유질로 인해 어두운 자국이 생길 수도 있습니다. 동일한 플라스틱 제품군이 서로 다른 조성으로 완전히 다른 결과를 제공할 수 있습니다. - 샘플 테스트는 필수입니다.

Q3: 깊은 마킹이 필요합니다. 어떤 힘을 선택해야 할까요?

소재와 두께, 목표 깊이, 부품별 주기 시간을 먼저 확인한 후 출력에 대해 이야기하세요.- 금속 깊은 조각의 경우 섬유가 일반적으로 평가됩니다(전력, 주파수 및 스캔 통과 결합). 나무와 대나무 깊은 조각의 경우 CO2가 일반적으로 평가됩니다. 소재도, 깊이도, 사이클타임도 없이 파워만을 논하는 것은 선택의 의미를 잃게 됩니다.

Q4: 가격은 매우 다양합니다. 항상 비싼 것이 더 좋나요?

아니요. 가격 차이는 일반적으로 레이저 소스 유형, 시스템 구성, 기능 액세서리 및 배송 범위에 따라 결정됩니다. UV 장비는 동일한 전력 수준의 광섬유 장비보다 비싼 경우가 많지만 용도는 다릅니다. 판단 기준은 재료가 파장을 효과적으로 흡수하는지, 결과가 허용 기준을 충족하는지, 사이클 시간이 가격이 아닌 생산 요구-를 충족하는지 여부입니다.

샘플-테스트를 거쳐 자신감을 갖고 올바른 레이저 마킹기를 선택하세요

현재 선택하고 있는 경우레이저 마킹 머신, 재료, 표면 상태, 마킹 내용, 목표 효과 및 주기 시간 요구 사항을 보내주십시오. 샘플 테스트를 실행하고 유형 및 구성이 적합한지 실제 재료 샘플로 확인합니다.