펄스 레이저 클리닝 기계와 연속 레이저 클리닝 기계의 차이점은 무엇입니까?

현재 두 가지 주류 유형이 있습니다.레이저 청소 기계시장을 장악하십시오: 펄스 레이저 클리닝 기계 및 연속 레이저 클리닝 기계.

기술적 차이점을 살펴보기 전에 다음에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.레이저 클리닝이란 무엇이며 그 메커니즘은 무엇입니까?또는 탐색레이저 클리닝은 어떻게 작동하나요?표면 처리 뒤에 있는 물리학을 더 잘 이해하기 위해 자세히 설명합니다.

많은 산업 최종 사용자는 이들의 차이점과 자신의 응용 분야에 적합한 유형을 선택하는 방법을 모릅니다.

이 둘의 주요 차이점은 사용되는 레이저가 다르다는 것입니다. 펄스 레이저 클리너는 펄스 레이저 송신기를 사용하고, 연속 레이저 클리너는 연속 레이저 송신기를 사용합니다. 둘 다 인쇄물 표면의 먼지를 제거할 수 있습니다. 펄스 레이저 클리닝 기계는 먼지를 청소한 후 기판에 손상이 전혀 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 이는 기판 표면에 대한 요구 사항이 높은 제품을 청소하는 데 적합합니다. 연속 레이저 클리닝 기계는 효율성이 높아 철판 녹 제거, 페인트 제거, 조선소 녹 제거 등 넓은 면적을 청소하는 데 적합합니다.

펄스 레이저 클리너 기계

고출력 연속 레이저 클리너

연속 레이저와 펄스 레이저의 레이저 클리닝 응용 분야에 대한 비교 테스트를 수행하고 각각의 특성과 적용 가능한 응용 시나리오를 분석하여 산업 사용자가 적합한 레이저 클리닝 기술을 선택할 때 유용한 참고 자료가 되기를 바랍니다.

1. 레이저 소스

레이저 모델은 펄스레이저인 YDFLP-CL-200{3}}12{4}}A와 연속레이저인 CW-RBW-2000이다. 표 1은 두 레이저 소스의 세부 매개변수를 비교한 것입니다.

표 1. 펄스 레이저와 연속 레이저의 매개변수 비교

2. 재료

실험에 사용된 시료 1은 알루미늄 합금판이며, 알루미늄 합금판의 크기는 가로, 세로, 높이 400mm×400mm×4mm이다. 시료 2는 탄소강 평판이며, 탄소강의 치수는 길이, 폭, 높이 400mm×400mm×10mm이다. 샘플 표면에는 흰색 페인트가 뿌려져 있으며, 샘플 1의 페인트 두께는 약 20μm입니다. 샘플 2 표면의 페인트 두께는 약 40μm입니다.

두 종류의 레이저를 사용하여 두 재료의 표면에 대한 페인트 제거 실험을 수행하며, 레이저 클리닝 매개변수는 최상의 펄스 폭, 주파수, 스캔 속도 및 기타 매개변수를 얻기 위해 최적화됩니다. 최적화된 실험 조건에서 세척 효과와 효율성을 비교합니다.

1. 펄스 레이저 클리닝 페인트 실험

펄스광 페인트 제거 실험에서 레이저의 출력은 200W, 사용된 필드 미러의 초점 거리는 163mm, 레이저 초점의 직경은 약 0.32mm이다. 단일 클리닝 블록의 면적은 13mmx13mm이고 충전 간격은 0.16mm입니다. 알루미늄 합금 표면을 도장할 경우 레이저 스캐닝 청소를 2회 반복하고, 탄소강 표면을 도장할 경우 레이저 스캐닝 청소를 4회 반복합니다. 광점의 세로 및 가로 중첩 비율이 50%인 조건에서 레이저 펄스 폭, 주파수 및 레이저 스캐닝 속도(표 2 참조) 매개변수가 세척 효과에 미치는 영향을 테스트합니다. 알루미늄 합금 표면 페인트 제거 실험의 효과는 그림 1에, 탄소강 표면 페인트 제거 실험의 효과는 그림 2에 나와 있습니다.

표 2. 알루미늄 합금 및 탄소강 표면 페인트의 펄스 레이저 세척 실험 변수

그림 1. 다양한 레이저 매개변수에서 펄스 레이저로 청소한 알루미늄 합금 표면의 페인트 층 비교

그림. 2 다양한 레이저 매개변수에서 펄스 레이저로 청소한 탄소강 표면의 페인트 층 비교 다이어그램

실험 결과, 동일한 주파수에서 짧은 펄스 폭은 긴 펄스 폭에 비해 알루미늄 합금 및 탄소강 표면의 페인트 층을 쉽게 제거할 수 있음을 보여줍니다. 동일한 펄스 폭에서 주파수가 낮을수록 매트릭스가 손상되기 쉽습니다. 주파수가 특정 값보다 클 경우, 주파수가 높을수록 도료층 제거 효과가 나빠집니다. 실험 결과, 알루미늄 합금 표면 페인트층을 펄스 레이저로 청소하기 위한 최적 매개변수는 15#(레이저 출력 200W, 펄스 폭 100ns, 주파수 60kHz, 스캔 속도 9600mm/s)이고, 탄소강 표면 페인트층을 청소하기 위한 최적 매개변수는 13#(레이저 출력 200W, 펄스 폭 100ns, 주파수 40kHz, 스캔 속도 6400mm/s)인 것으로 나타났습니다. 이 두 매개변수 모두 페인트 층을 깨끗하게 제거하고 기본적으로 샘플 기판을 손상시킵니다.

2. 연속 레이저 청소 페인트 실험

연속 광 페인트 제거 실험에서 레이저의 출력은 50%, 듀티 사이클은 20%(평균 출력 200W에 해당), 주파수는 30kHz입니다. 사용된 필드 미러의 초점 거리는 220mm이고 레이저 초점의 직경은 약 0.2mm입니다. 단일 조각을 청소하는 영역은 13mmx13mm이고 충전 간격은 0.1mm입니다. 알루미늄 합금 표면의 페인트 층을 청소할 때는 레이저 스캐닝을 2회 반복하고, 탄소강 표면의 페인트 층을 청소할 때는 레이저 스캐닝을 4회 반복합니다. 레이저 스캔 속도가 청소 효과에 미치는 영향은 레이저 출력, 듀티 사이클 및 주파수가 일정한 조건에서 테스트됩니다. 알루미늄 합금 표면 도료 제거의 세척 변수는 표 3에, 세척 효과는 그림 3에 표시됩니다. 탄소강 표면 페인트 제거의 세척 변수는 표 4에, 세척 효과는 그림 4에 표시됩니다.

표 3. 알루미늄 합금 표면 페인트의 연속 레이저 세척 실험 변수

표 4. 탄소강 표면 페인트의 연속 레이저 세척 실험 변수

그림 3. 다양한 레이저 스캐닝 속도에서 연속 레이저로 청소한 알루미늄 합금 표면의 페인트 층 비교

그림. 4 다양한 레이저 스캐닝 속도에서 탄소강 표면의 연속 레이저 청소 페인트 비교 다이어그램

실험 결과는 동일한 레이저 출력과 주파수에서 레이저 스캐닝 속도가 낮을수록 기판에 대한 손상이 더 크다는 것을 보여줍니다. 스캔 속도가 특정 값보다 클 경우 스캔 속도가 빠를수록 페인트 제거 효과가 나빠집니다. 실험 결과에 따르면 알루미늄 합금 표면 페인트층의 연속 레이저 세척을 위한 최적 매개변수는 21#(레이저 출력 200W, 주파수 30kHz, 스캔 속도 2000mm/s)과 37#(레이저 출력 200W, 주파수 30kHz, 스캔 속도 3400mm/s)인 것으로 나타났습니다. 이 두 매개변수는 탄소강 표면의 코팅을 제거할 뿐만 아니라 샘플 기판에 손상을 덜 줍니다.

연속 레이저 클리닝 기계는 매우 높은 효율성을 갖추고 있어 대규모 산업 프로젝트에 이상적인 선택입니다.- 이 시스템은 고강도-작업에 탁월합니다.레이저 페인트 제거그리고 넓은-표면레이저 녹 제거조선소와 철강 공장에서.

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