뛰어난 가공 결과로 인해 스테인리스강 공작물 용접에 레이저 기술을 채택하는 제조업체가 점점 늘어나고 있습니다. 기존 용접 방법에 비해 레이저 용접은 높은 출력 밀도, 집중된 에너지, 최소 열 입력, 좁은 용접 이음새, 무시할 수 있는 열 변형 등 뚜렷한 이점을 제공합니다. 또한 매우 정확한 위치 지정을 위해 레이저 빔을 초{2}}소형 지점에 집중할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 레이저 용접은 소형-크기의 정밀 부품에 특히 적합합니다.
그러나 초박형 스테인리스강의 레이저 용접은-중요한 과제를 안겨줍니다. 재료가 매우 얇기 때문에 기화 및 연소(천공)에 매우 취약합니다.- 결함 없이 연속적인 고품질 용접을 달성하는 열쇠는 다차원 레이저 매개변수의 정밀한 제어와 최적화에 있습니다.-
레이저 용접 품질을 결정하는 주요 매개변수에는 레이저 출력, 펄스 폭, 펄스 주파수, 듀티 사이클 및 워블 설정이 포함됩니다.
- 레이저 파워:레이저 출력은 단위 시간당 에너지 입력을 결정합니다. 레이저 출력이 증가하면 침투 깊이와 용접 이음새의 폭이 넓어집니다. 그러나 과도한 힘을 가하면 심각한 산화로 인해 용접 스패터, 표면 거칠기 및 눈에 띄는 표면 변색이 발생합니다.
- 펄스 폭:펄스 폭이 증가하면 레이저와 재료의 상호 작용 지속 시간이 늘어나 용접 이음새가 넓어집니다. 펄스 폭의 변화는 정밀한 열 관리가 필요한 초-스테인리스 강판을 용접할 때 특히 큰 영향을 미칩니다.
- 펄스 주파수:펄스 주파수를 높이면 용접 지점의 중첩률이 향상되어 용접 폭이 안정화되기 전에 처음에는 확장됩니다. 현미경 검사에서 -잘 최적화된 주파수를 사용하면 더 매끄럽고 미학적으로 더욱 만족스러운 용접이 가능합니다. 그럼에도 불구하고 주파수가 임계 임계값을 초과하면 누적된 열 축적으로 인해 심각한 스패터 및 표면 산화가 발생합니다.
- 듀티 사이클:듀티 사이클(총 펄스 기간에 대한 레이저-의 비율)은 평균 열 입력을 직접적으로 조절합니다. 듀티 사이클의 균형을 맞추면 연속 용접 풀을 형성하는 데 충분한 에너지를 보장하는 동시에 얇은 재료에서 연소-될 수 있는 열 축적을 방지할 수 있습니다.
- 흔들림 매개변수:원형, 선형 또는 8자 모양과 같은 다양한 패턴으로 레이저 빔을 진동시키는 워블 용접 헤드를 활용하면 용접 품질이 크게 향상됩니다. 워블 진폭과 주파수를 최적화하면 이음새 폭이 약간 넓어지고, 더 큰 접합 간격이 연결되고, 미세 구조가 개선되며, 다공성 형성이 크게 줄어듭니다.
결론적으로, 레이저 출력, 펄스 설정, 듀티 사이클, 워블 매개변수 간의 완벽한 조화를 이루는 것은 레이저의 잠재력을 최대한 활용하는 데 필수적입니다.섬유 레이저 용접 기계스테인레스 스틸 응용 분야에서.