제조 표준이 발전함에 따라 전통적인 용접 방법은 점차 고급 레이저 용접 장비로 대체되고 있습니다. 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 재료 호환성을 제공하는 레이저 용접은 광범위한 현대 산업 전반에 걸쳐 초석 기술이 되었습니다. 이러한 모든 산업 응용 프로그램의 기본 원칙에 대해서는 다음을 읽어보십시오.레이저 용접 원리, 모드 및 응용 분야에 대한 완벽한 가이드.
레이저 용접의 작동 원리 및 탁월한 이유
레이저 용접은 고에너지{0}}국부 레이저 펄스를 활용하여 집중된 영역 내에서 재료를 가열합니다. 이 열 에너지는 열 전도를 통해 기판 깊숙이 확산되어 재료를 녹여 정밀한 고품질-용융 풀을 형성합니다.
기존 방식에 비해,섬유 레이저 용접기주요 산업 이점을 제공합니다.
- 높은 정밀도 및 품질:좁은 용접 폭과 극히 작은 열{0}영향부(HAZ)로 높은 종횡비를 생성합니다.
- 최소 변형:집중된 에너지는 빠른 용접 속도를 보장하여 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않고 매끄럽고 미학적으로 만족스러운 용접을 만들어냅니다.{0}}
- 제로 오염 및 다공성:클린룸 환경 및 고진공 구성요소 밀봉에 적합합니다.-
- 자동화-준비:위치 정확도가 높으면 자동화된 로봇 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
핵심 산업 레이저 용접 활용
다용도성 덕분에 레이저 용접은{0}}다양한 부문에 걸쳐 벽이 얇은 재료, 정밀 부품, 복잡한 구조 설계에 적용 가능성이 높습니다.
- 자동차 산업:엔진 실린더 개스킷, 유압 태핏 씰 용접, 스파크 플러그, 필터 및 흰색 구조물의-고강도 본체-에 사용됩니다.-
- 전자 및 전기공학:무접점 릴레이 밀봉, 마이크로-커넥터, 광섬유 조인트, 감각 장치, 단자 용접은 물론 스마트폰 및 가전제품용 금속 인클로저에 이상적입니다.
- 의료 기기:스테인레스 스틸 의료 기기, 수술 도구 및 내부 구조 구성 요소에 멸균된 고순도 용접을 제공합니다.{0}}
- 하드웨어 및 주방용품:임펠러, 주전자, 핸들, 복잡한 주물 및 고급 스테인리스 스틸 도어 핸들에 적합합니다.
- 위생 도자기 및 배관:수도관 조인트 용접, 커플링, 티, 밸브 및 고급 샤워 부품 축소에 사용됩니다.-
- 안경 산업:스테인레스강 및 티타늄 합금 프레임과 버클의 초정밀-용접을 용이하게 합니다.
다양한 제조 요구에 맞는 맞춤형 레이저 용접 솔루션
생산량, 작업 흐름 유연성 및 재료 요구 사항에 따라 다양한 레이저 용접 시스템은 다음과 같은 뚜렷한 이점을 제공합니다.
기존의 견고한 광학 경로를 인체공학적 휴대용 토치로 대체한 이 시스템은 유연하고 편리하며 장거리 용접 작업을 수행합니다.- 대형 공작물, 불규칙한 모양 및 현장 조립에 이상적입니다.-
100,000시간 이상의 문제 없는 수명을 자랑하는 프리미엄 파이버 레이저 소스를 갖춘 이 시스템은 고속 연속 산업용 금속 용접을 위해 설계되었습니다.- 자동화된 조립 라인과 쉽게 동기화됩니다.
QCW 파이버 레이저 용접기는 (QCW) 80W 150W 300W 파이버 레이저를 광원으로 사용하는 일종의 레이저 용접 장비입니다. 장비의 최소 초점 직경은 기존 YAG 레이저 용접기의 1/3에 불과하여 장점이 있습니다.
레이저 용접이 귀하의 제품에 적합합니까?
제조 공정에 다음과 같은 문제가 있는 경우 레이저 용접 시스템으로 마이그레이션하면 제품 품질이 크게 향상됩니다.
- 원활한 밀봉 요구 사항:기밀성, 납땜{0}}없음, 고강도-심 또는 스폿 용접이 요구되는 제품입니다.
- 높은 자동화 목표:CNC 프로그래밍과 핸즈프리 로봇 실행의 이점을 누릴 수 있는 복잡한 경로가 있는 공작물.
- 극한 또는 특수 환경:레이저 가공은 근처 전자기장으로 인한 빔 편향 없이 주변 온도, 진공 또는 제어된 가스 환경에서 효율적으로 작동할 수 있습니다.
- 관절이 복잡하거나 -닿기 어려운-경우:비접촉 원격 용접을 통해 레이저 빔은 기존 용접 토치가 도달할 수 없는 좁은 공간, 내부 형상 또는 깊은 구멍에 접근할 수 있습니다.