QCW 준연속 레이저에 대한 자세한 설명

작동 상태에 따라 레이저는 주로 펄스 레이저와 CW 연속파 레이저로 분류되며, 최근 널리 사용되는 또 다른 레이저는 QCW 준-연속파 레이저입니다. 이제 익숙하지 않은 QCW 준{2}}연속파 레이저에 초점을 맞춰 보겠습니다.

QCW가 다른 레이저 양식과 어떻게 비교되는지 더 잘 이해하려면 다음의 자세한 가이드를 읽어보세요.연속 레이저, 펄스 레이저, QCW 레이저의 차이점.

QCW 레이저는 영어 "Quasi Continuous Wave"의 약어입니다. 대략적인 연속 출력을 얻을 수 있는 반도체 레이저입니다. 1974년 체스터 대학의 Clauda A. Swenberg 교수가 처음으로 제조했습니다. QCW 레이저는 고유한 충전 모드를 채택하여 연속 레이저 출력을 달성하여 레이저 기술 연구에 새로운 가능성을 가져왔습니다. 반도체 레이저에 있어 매우 중요하고 신뢰성 있는 기술로 평가되어 다양한 응용 최종 기술 분야에 빠르게 적용되었습니다.

QCW 레이저와 기존 레이저의 차이점은 고체-충진 기술을 채택하여 L-I 곡선(참고: 레이저 강도 및 전류 곡선)을 크게 변경한다는 것입니다. 즉, 곡선의 기울기가 크게 감소합니다. 이 특별한 충전 모드로 인해 QCW 레이저는 일정 기간 동안 상대적으로 안정적인 출력을 얻을 수 있어 사용자가 연속 레이저와 유사하게 안정적인 출력을 얻을 수 있습니다.

QCW 레이저는 특히 고출력, 고효율, 탁월한 빔 품질 등 많은 장점을 갖고 있을 뿐만 아니라 크기가 작고 비용이 저렴하다는 장점도 있어 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 반면, 레이저의 전력 소비 비용은 다른 레이저, 특히 기존 YAG 레이저에 비해 낮아 경제적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

QCW 레이저는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 강력하고 안정적이며 실용적인 레이저입니다. 이는 연구자들에게 새로운 개발 가능성을 제공하고 레이저 기술에 유익한 개선을 가져옵니다.

준-연속 광섬유 레이저(QCW)는 펄스 모드와 연속(CW) 모드 모두에서 작동할 수 있으므로 이전에는 두 개의 서로 다른 레이저를 완료해야 했던 다양한 처리 작업을 단일 레이저로 처리할 수 있습니다. 따라서 더 많은 처리 이점이 있습니다. 아래에서는 일부 산업 분야의 가공 사례를 통해 QCW 레이저의 가공 이점을 분석합니다.

펄스 및 연속파(CW) 모드 모두에서 작동할 수 있는 고유한 기능 덕분에 QCW 파이버 레이저는 재료 가공에서 비교할 수 없는 다양성을 제공합니다. 다양한 작업을 위해 별도의 시스템이 필요한 기존 레이저와 달리 단일 QCW 레이저는 높은-피크-파워 펄스와 안정적인 연속 출력 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. 정밀한 에너지 제어 및 우수한 빔 품질과 결합된 이러한 이중-모드 유연성은 다양한 고정밀 산업 전반에 걸쳐 상당한 처리 이점을 제공합니다.

아래에서는 실제 적용 사례를 자세히 살펴보고 QCW 레이저 기술이 어떻게 제조 문제를 해결하고 주요 산업의 생산 효율성을 업그레이드하는지 보여줍니다.

1) 3C 전자산업(아이폰 충전 케이블 플러그의 레이저 스폿 용접을 예로 들어)

적용 사례: 휴대폰, PAD, 컴퓨터 충전 케이블 등을 위한 3C 제품 플러그의 레이저 스폿 용접

적용 요구 사항: 용접 포인트 직경이 0.1mm 미만인 스테인레스 스틸 기판에 0.3mm 스테인레스 스틸 레이저 스폿 용접;

응용 분석: YAG 레이저 점용접과 비교하여 QCW 레이저 점용접은 더 작고 외관이 더 평평하며 작은 플러그의 레이저 용접에 더 적합합니다.

권장 장비:고효율-전자 부품 및 스마트폰 하드웨어 제조를 위해 당사는정밀 전화 쉘 레이저 용접 기계3C 산업에 필요한 이상적인 미세한 위치 결정과 안정성을 제공합니다.

2) 전자부품 스트립의 레이저 스폿 용접

적용 사례: 각 테이프 롤 사이에 레이저 용접이 필요하며 빨간색 구리 솔더 테이프를 눌러 3C 전자 부품을 형성합니다.

응용 요구 사항: 함께 용접된 0.2mm 구리 스트립 레이저, 변형 없이 완전한 용접 침투;

응용 분석: 구리 재료는 반사율이 높으며 단일 펄스 에너지가 크고 피크 전력이 높은 QCW 레이저가 레이저 용접 효과가 가장 좋습니다. YAG 레이저의 에너지 출력은 좋지 않기 때문에 반사율이 높은 얇은 재료의 레이저 용접에는 적합하지 않습니다.

3) 세라믹 정밀 레이저 커팅

적용 사례: 회로 세라믹 기판의 정밀 레이저 절단;

적용 요구 사항: 0.5mm 세라믹 절단, 바닥에 슬래그 매달림 없음, 가장자리 균열 없음, 매끄러움;

응용 분석: QCW 레이저의 피크 출력은 높으며 연속 레이저 절단에 비해 열이 적고 세라믹이 열 균열이 발생하기 쉽습니다.

주요 장비:고급 세라믹 가공에서 가장자리 균열을 제거하고 바닥 슬래그를 제거하려면 맞춤형 제품을 살펴보십시오.QCW 섬유를 사용한 세라믹 레이저 절단 및 드릴링 머신특히 고용량 회로 기판 및 반도체 제조에{0}}최적화되었습니다.

4) 파워 리튬 배터리 전극 캡의 레이저 스폿 용접

적용 사례: 자동차 전력 배터리용 18650과 같은 원통형 리튬 배터리 전극 캡의 레이저 스폿 용접;

적용 요구 사항: 알루미늄 가스켓에 용접된 0.2mm 스테인레스 스틸 전극 캡 레이저 스폿;

응용 분석: YAG 레이저와 비교하여 QCW 레이저는 출력 에너지가 더 균일하고 안정적이며 에너지 제어가 더 세밀하고 벽이 얇은-얇은 재료의 레이저 스폿 용접에 더 적합합니다.

5) 파워 리튬 배터리 귀의 레이저 스폿 용접

적용 사례: 자동차 전력용 사각형 리튬 배터리 전극의 레이저 스폿 용접;

적용 요구 사항: 0.1mm 알루미늄 쉘에 용접된 0.1mm 니켈 전극 러그 레이저 스폿, 단단히 용접됨;

응용 분석: YAG 레이저와 비교하여 QCW 레이저는 출력 에너지가 더 균일하고 안정적이며 에너지 제어가 더 세밀하며 벽이 얇은 재료의 레이저 스폿 용접에 더 적합합니다-.

6) 정밀 의료용 액세서리의 레이저 용접

적용 사례: 의료용 정밀 액세서리 기둥을 액세서리 상단 캡에 레이저 용접합니다.

적용 요구 사항: 0.2mm 티타늄 합금 기둥은 0.2mm 티타늄 합금 캡에 레이저 용접되어 견고하고 검게 변하지 않아야 합니다.

응용 분석: QCW 레이저는 작은 지점과 정밀한 에너지 제어 기능을 갖추고 있어 정밀 의료 액세서리 용접에 적합합니다.

특별히 용접 솔루션을 찾고 있다면{0}}다음에 대한 심층 분석을 살펴보세요.QCW 파이버 레이저 용접기 란 무엇입니까?정밀 접합을 최적화하는 방법을 알아보세요.

권장 장비:생산 라인에 복잡한 3D 접합 또는 다중{1}}구성 요소가 포함된 경우 당사의 고급 기능을 확인하세요.6축 QCW 파이버 레이저 용접기, 복잡한 산업 기하학과 높은-정확도 처리를 위해 설계되었습니다.

최신 생산 라인용 레이저 장비를 평가할 때 표준 레이저로 인해 제조업체는 펄스 시스템의 높은 피크 출력과 연속파 시스템의 일정한 속도 중에서 선택해야 하는 경우가 많습니다. QCW 파이버 레이저는 두 세계의 장점을 하나의 소형 장치로 결합하여 이러한 한계를 극복합니다. 듀얼-모드의 다양성 외에도 이 기술은 기존 레이저 소스에 대한 탁월한 대안이 되는 중요한 운영 및 재정적 개선을 제공합니다.

다음은 QCW 레이저를 정밀 제조에 필수적인 업그레이드로 만드는 상위 5가지 장점에 대한 자세한 분석입니다.

1. QCW 레이저는 부피가 작고 호환성이 다양하여 시중의 기존 제품을 직접 대체하고 직접 사용할 수 있습니다. 또한 연결하기 쉽고 오프라인 시나리오에 적용할 수 있습니다.

2. QCW 레이저=펄스 레이저+연속 레이저. 펄스와 연속 모드 사이를 전환할 수 있으며 이전 두 가지 다른 레이저의 처리 작업을 동시에 처리할 수 있습니다.

3. QCW 레이저는 피크 값과 높은 펄스 출력 특성을 가지며 피크 출력은 연속 모드 작동 시 평균 출력의 10배에 도달할 수 있습니다. 펄스 에너지의 높은 안정성, 펄스 에너지 안정성의 변동 2% 이하, 정밀한 레이저 용접 장면에 적합;

4. QCW 레이저는 다양한 응용 요구 사항(레이저 용접, 레이저 절단)에 따라 빔 모드와 섬유 코어 직경을 선택할 수 있으며 다양한 응용 시나리오에 적합한 다양한 출력 코어 직경을 선택할 수 있습니다.

5. QCW 레이저는 기존의 램프-펌프형(YAG) 레이저를 대체할 수 있습니다. QCW 레이저=Nd: YAG 레이저(드릴링+용접)+파이버 레이저(절단).

요약하면, QCW(Quasi-연속파) 레이저는 레이저 가공 기술의 큰 도약을 의미합니다. 펄스 레이저의 높은 피크 출력과 연속파 레이저의 일관성을 결합하여 램프-펌프 YAG 레이저와 같은 기존 시스템이 도저히 따라올 수 없는 올인원 솔루션을 제공합니다.- 섬세한 3C 전자 제품의 미세-용접이든 산업용 세라믹의 열-균열-없는 절단이든 QCW 기술은 뛰어난 정밀도, 낮은 에너지 소비 및 최대의 비용 효율성을 보장합니다. 현대 제조업이 더 높은 정밀도와 더 낮은 운영 비용을 추구함에 따라 QCW 파이버 레이저 기술로의 업그레이드는 더 이상 단순한 선택 사항이 아닙니다.{11}}산업 업그레이드를 위한 전략적 투자입니다.

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