배터리 생산의 중요한 공정 중 하나인 레이저 용접 기술은 전원 배터리의 일관성, 안정성 및 안전성에 상당한 영향을 미칩니다. 단일 배터리 제조 공정에서 레이저 용접이 필요한 주요 부품으로는 방폭 밸브, 플립 칩, 전극, 밀봉, 주입구 밀봉 못 등이 있습니다.
용접 과정에서 기공의 발생은 실링 성능에 영향을 줄 수 있으므로 용접 부위의 청결을 확보하고 용접 속도를 적절하게 높여야 합니다.
1. 방폭 밸브 용접
방폭 밸브의 주요 기능은 리튬 배터리가 열 폭주 중에 폭발하는 것을 방지하여 리튬 배터리의 안전을 보장하는 것입니다. 따라서 용접 공정에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 펄스 및 연속 레이저는 방폭 밸브 용접에 사용할 수 있습니다. 연속 레이저 용접은 더 높은 제품 조립 정확도를 요구하지만 더 높은 수준의 용접 효과, 용접 안정성, 용접 효율 및 수율을 더 높은 수준으로 보장할 수 있습니다.
전력: 800W 속도: 70mm/s 요구 사항: 폭발 압력 0.8±0.15Mpa
2. 플립 칩 용접
핵심 부품인 전원 배터리는 플립 칩으로, 셀 내부 압력이 일정 값에 도달하면 상부의 전도성 리벳 블록이 뒤집혀 접촉하여 배터리를 효과적으로 보호합니다.
전력: 800W 속도: 70mm/s 요구 사항: 폭발 압력 0.55±0.05Mpa
3. 전극 용접
각각의 사각형 배터리는 배터리 모듈 단위를 형성하기 위해 양극과 음극을 통해 직렬 및 병렬로 연결되어야 합니다. 따라서 각 배터리는 한 쌍의 양극과 음극으로 용접되어야 합니다.
전지 전극 소재는 고반사율 소재에 속하는 구리와 알루미늄이다. 완전하고 강력한 용접을 위해서는 우수한 레이저 빔 품질과 높은 에너지 밀도가 필요합니다. 워블 용접을 사용하는 연속 레이저는 용접을 위한 더 큰 접촉 영역을 제공할 수 있습니다. 용접 후 양극과 음극의 표면 색상과 밝기는 모재와 유사하게 유지됩니다. 전극과 배터리 셀 사이의 용접은 훨씬 더 강합니다.
전력: 800W 속도: 60mm/s 요구 사항: 침투 깊이 1mm
4. 탑 커버 씰 용접
상단 덮개 밀봉 용접은 사각형 알루미늄 쉘 배터리에서 가장 큰 용접이며 또한 완료하는 데 상당한 시간과 노력이 필요한 가장 긴 용접입니다. 연속 레이저는 얇은 쉘 리튬 배터리의 고속 흔들림 용접을 달성하는 데 사용되어 우수한 외관과 밀봉 특성으로 매끄럽고 균일한 용접을 제공합니다.
전력: 1200W 속도: 80mm/s 요구 사항: 침투 깊이 0.6mm, 밀봉 공기 압력 1Mpa
5. 주입구용 실링 플러그.
배터리 하우징에 전해질을 주입하기 위해 일반적으로 밀봉 뚜껑에 액체 주입 포트가 열립니다. 주입이 완료되면 주입구를 고무 마개로 밀봉하는데 고무 마개를 1차 삽입하여 초기 밀봉한 후 밀봉 마개를 조립하고 레이저 용접하여 최종 밀봉한다.
전력: 1200W 속도: 80mm/s 요구 사항: 침투 깊이 0.8mm, 밀봉