기술 매개 변수
| 모델 번호 | RS-LQM-R3000 | ||
| 레이저 유형 | 연속 유형 파이버 레이저 소스 | ||
| 레이저 파장 | 1080 ± 5nm | ||
| 레이저 파워 | 3000W 및 기타 전력 선택 사항 | ||
| 냉각 유형 | 수냉 | ||
| 빔 직경 | 1.5-3mm | ||
| 담금질 깊이 | 0.1-1mm | ||
| 전압 | 380V±10% | ||
| 보증 | 1 년 | ||
| 무게 | 800kg | ||
장점
높은 정밀도 및 제어 가능성
표면 경화에서 전례없는 정밀도를 달성합니다. 우리의 기술은 정확한 제어를 허용합니다깊이, 면적 및 정확한 위치경화 된 층의 경우 복잡한 부품의 특정 마모 영역에서 목표 처리에 적합합니다.
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최소 변형 및 고효율
레이저 담금질의 빠른 가열 및 자체 냉각 특성으로 인해 매우 작습니다.열 영향 구역 (HAZ). 이것은 부분 변형을 최소화하고, 후 처리의 필요성을 크게 줄이고, 생산주기를 단축시켜높은 효율과 비용 절감.
02
우수한 경도 및 내마모성
레이저 담금질은 일반적으로 균일하고 조밀 한 강화 층을 생성합니다.깊이 0.1-2.5mm. 결과적인 표면 경도는입니다15-20% 더 높습니다기존의 열처리보다 성분의 내마모성을 증가시킬 수 있습니다.1 ~ 10 번.
03
지역적이고 복잡한 부분 담금질
이 기술은와 같은 도전적인 영역을 포함하여 크고 복잡한 부분에서 현지화 된 담금질을 가능하게합니다.그루브 벽, 그루브 바닥 및 작은 구멍. 이 목표 접근법은 시간과 에너지를 절약하면서 전통적인 방법으로 처리하기 어려운 구성 요소에 대한 우수한 결과를 제공합니다.
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응용 프로그램
자동차 부품 :
우리의 3000W 레이저 켄칭 머신은 중요한 자동차 부품을 강화하기위한 우수한 솔루션을 제공합니다. 스트레스가 많은 부품의 내마모성과 피로 강도를 선택적으로 증가시키는 데 사용됩니다.기어, 캠 샤프트, 크랭크 샤프트 및 다양한 엔진 구성 요소. 이 프로세스의 현지화되고 비접촉식 특성은 부분 왜곡을 최소화하고, 고가의 사후 분열이 필요하지 않으며, 이러한 고 부가가치 부품의 전반적인 서비스 수명을 연장하여 비용 절감이 크게 절감되고 차량 성능이 향상됩니다.
정밀 금형 산업:
곰팡이 산업에서 우리의 기술은 강화에 뛰어납니다플라스틱 곰팡이, 스탬핑 금형 및 다이 캐스팅 금형. 레이저 담금질은그루브, 모서리 및 작은 구멍전통적인 열처리 방법으로 도달하기가 어렵습니다. 이 프로세스는 균열과 변형의 위험을 줄이고, 금형의 내구성을 향상 시키며, 대량 생산에 필요한 고품질 표면 마감을 유지하여 궁극적으로 유지 보수 비용을 낮추고 제품 품질을 향상시킵니다.
인기 탭: 3000W 레이저 담금질 / 경화 기계
