파이버 레이저 용접기
King의 레이저 광섬유 레이저 용접 기계는 스테인레스강, 알루미늄, 구리를 포함한 금속에 대한 고정밀, 낮은-열, 깊은-관입 용접을 제공합니다. 리튬 배터리, 자동차, 튜브 및 파이프, 위생 도기 제조 분야의 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 당사의 시스템은 연속/펄스 파이버 레이저 기술과 유연한 구성(휴대용, 갠트리, 갈보 또는 완전 자동화)을 결합하여 생산성, 품질 및 통합 용이성을 극대화합니다.
기술 가이드 및 프로세스 통찰력
기술을 마스터하세요. 특정 용접 문제에 대해 올바른 선택을 하십시오.
올바른 파이버 레이저 용접 기술 선택
모든 파이버 레이저가 동일한 것은 아닙니다. CW, QCW 및 Pulsed 기술을 비교하여 재료, 두께 및 품질 요구 사항에 완벽하게 일치하는 제품을 찾으십시오.
| 특징/매개변수 | CW(연속파) | QCW(준-연속파) | 펄스형(MOPA / Q{0}}스위치) |
| 빔 메커니즘 | 지속적이고 중단되지 않는 레이저 빔. | 피크 전력은 높지만 듀티 사이클은 낮은 긴 펄스입니다. | 짧은 고주파-주파수 펄스. |
| 전력 특성 | 높은 평균 전력(1000W - 6000W+). 피크 전력은 평균 전력과 같습니다. | 중간 평균 전력(150W - 600W)이지만 피크 전력이 매우 높습니다. | 낮음에서 중간 평균 전력(120W - 500W), 높은 피크 전력. |
| 열 입력 및 HAZ | 높은 열 입력. 더 큰 열 영향 구역(HAZ); 열 변형 위험이 더 높습니다. | 제어된 열 입력. 소규모 HAZ; 열-에 민감한 재료에 탁월합니다. | 최소한의 열 입력. 매우 작은 HAZ; 열변형이 거의 없습니다. |
| 스패터 및 용접 외관 | 적당한 스패터. 깔끔한 마감을 위해서는 최적화된 보호 가스가 필요합니다. | 스패터가 거의-없습니다. 아름답고 매끄럽고 빛나는 용접 이음을 생성합니다. | 스패터 제로. 매우 깨끗하고 정밀한 용접 조인트. |
| 용접 속도 및 깊이 | 매우 빠른 속도. 심용입용접. | 중간 속도. 중간 관통력으로 겹침 용접에 탁월합니다. | 속도를 낮추세요. 얕거나 중간 정도의 침투력을 가지며 매우 정확합니다. |
| 이상적인 재료 두께 | Medium to Thick plates (>1.0mm ~ 20mm+). | 이종 금속을 포함하는 얇은 ~ 중간 시트(0.1mm - 2.0mm). | 초-박판, 전선 및 마이크로{1}}부품(< 1.0mm). |
| 주요 애플리케이션 | EV 배터리 부스바, 두꺼운 구조용 강철, 조선, 중장비. | 전원 배터리 탭, 의료 기기, 산소 센서, 밀폐 밀봉. | 마이크로-전자공학, 광통신, 정밀 기기, 금형 수리. |
| 투자비용 | 비용-효율적(고전력원의 경우 와트당 비용이 가장 낮음)- | 프리미엄(특화된 레이저 소스 기술로 인해 초기 비용이 높음). | 중간 ~ 높음(정밀 제어 요구 사항에 따라 다름) |
올바른 용접 헤드 구성 선택
유연한 휴대용 용접부터 초-자동 스캐닝까지. 생산 워크플로우에 맞게 Wobble과 Galvo 헤드를 비교해보세요.
| 특징/매개변수 | 워블 용접 헤드 | 갈보(스캐너) 용접 헤드 |
| 작동 원리 | 섬유 코어는 용접 이음새를 넓히기 위해 기계적으로(원형, 8자 모양 등) 진동합니다. | 고속-검류계 거울은 비접촉 스캐닝을 위해 레이저 빔을 편향시킵니다.- |
| 일반적인 작동 | 수동/휴대용(종종 와이어 공급 장치 포함). | 자동화됨(로봇, CNC 또는 갠트리 시스템과 통합) |
| 페어링된 레이저 소스 | 주로 CW(연속파)(1000W - 6000W). | 주로 QCW, 펄스형 또는 저/중전력 CW입니다. |
| 용접 속도 | 보통(기존 TIG보다 빠름). | 매우 높음(최대 10m/s+ 스캔 속도, 대량 생산에 이상적) |
| 간격 허용 오차(중요) | 훌륭한. 큰 간격을 메울 수 있습니다(특히 와이어 공급 장치와 함께 사용하는 경우). | 매우 나쁨. 용접하기 전에 부품이 간격 없이 완벽하게 맞춰져야 합니다. |
| 정밀성 및 HAZ | 정밀도가 좋습니다. 중간 정도의 열 영향부(HAZ). | 초-정밀도. 매우 작은 HAZ, 최소한의 열 왜곡. |
| 공작물과의 접촉 | 접촉 또는 근접-접촉(보호 노즐 필요). | 100% 비-접촉(긴 작동 거리, 머리 마모 없음). |
| 이상적인 애플리케이션 | 판금 가공, 캐비닛, 자동차 수리, 파이프, 불규칙/대형 부품. | 리튬 배터리 탭, 의료 기기, 마이크로{0}}전자 제품, 얇은 호일, 고속 자동화 라인-. |
| 투자비용 | 비용-효과적(낮은 초기 투자, 배우기 쉬움) | 프리미엄(더 높은 비용, 프로그래밍/자동화 통합 필요) |
적합한 파이버 레이저 용접 솔루션 찾기
다양한 산업 분야에 맞춰 제작된 당사의 파이버 레이저 용접기는 생산성을 높이고 인건비를 절감하며 뛰어난 용접 품질을 보장하는 안정적인 고효율 성능을 제공합니다.{0}}
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파이버 레이저 용접 매개변수: 1KW~4KW 설정
| 금속 종류 | 레이저 파워 | 용접 속도 | 초점 위치 | 차폐가스 | 가스 흐름 | 용접 가능 두께 |
| 스테인레스 스틸 | 1KW | 5mm/초 | +1mm | 질소 | 15리터/분 | 0.5 – 3mm |
| 스테인레스 스틸 | 2KW | 10mm/초 | +2mm | 질소 | 20리터/분 | 1 – 5mm |
| 스테인레스 스틸 | 3KW | 15mm/초 | +3mm | 질소 | 25리터/분 | 2 – 8mm |
| 스테인레스 스틸 | 4KW | 20mm/초 | +4mm | 질소 | 30리터/분 | 3 – 10mm |
| 알류미늄 | 1KW | 3mm/초 | -1mm | 아르곤 | 10리터/분 | 0.5 – 2mm |
| 알류미늄 | 2KW | 6mm/초 | -2mm | 아르곤 | 15리터/분 | 1 – 4mm |
| 알류미늄 | 3KW | 9mm/초 | -3mm | 아르곤 | 20리터/분 | 2 – 6mm |
| 알류미늄 | 4KW | 12mm/초 | -4mm | 아르곤 | 25리터/분 | 3 – 8mm |
| 구리 | 1KW | 4mm/초 | 0mm | 질소 | 12리터/분 | 0.5 – 2mm |
| 구리 | 2KW | 8mm/초 | 0mm | 질소 | 18리터/분 | 1 – 4mm |
| 구리 | 3KW | 12mm/초 | 0mm | 질소 | 24리터/분 | 2 – 6mm |
| 구리 | 4KW | 16mm/초 | 0mm | 질소 | 30리터/분 | 3 – 8mm |
참고: 이 표는 일반적인 지침입니다. 실제 용접 매개변수는 특정 기계 모델, 재료 두께 및 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
파이버 레이저로 무엇을 용접할 수 있나요?
레이저 용접에는 폴 포스트, 어댑터, 밀봉 포트, 전해액 주입 포트, 주입구 밀봉 못, 커넥터, 방폭-밸브, 플립 커버, 상부 커버 밀봉 등이 포함됩니다.
탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금, 구리, 아연 도금 파이프 등과 같은 다양한 금속 재료의 용접 프로파일에 널리 사용됩니다.
자동차 산업에서 널리 사용됩니다: 엔진 실린더 개스킷, 유압 태핏 씰 용접, 스파크 플러그 용접, 필터 용접 등
수도관 조인트, 리듀싱 조인트, 티, 밸브, 샤워기 용접. 안경 산업: 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 등으로 만들어진 안경 버클과 프레임의 정밀 용접
핵심 전문 분야: 신에너지 및 정밀 제조
EV 배터리, 센서 및 자동화 생산 라인을 위한 전문 솔루션입니다.
정밀 파이버 레이저 용접 기계를 어떻게 제작합니까?
광학 정렬부터 48-시간 노화 테스트까지 모든 용접공이 미크론-수준의 정확성과 장기적인 안정성을 제공하도록 보장하는 엄격한 제조 공정을 알아보세요.
파이버 레이저 용접기 구입 시 고려해야 할 5가지 주요 요소
Q:내 응용 분야에 적합한 레이저 출력과 용접 모드를 어떻게 선택합니까?
A: 전력 선택은 재료 두께에 따라 다릅니다. 얇은 판재(0.5-2mm) 및 고속 심 용접에는 1000W-1500W가 적합하고, 두꺼운 판재(3~10mm)에 대한 깊은 침투에는 2000W-6000W가 필요합니다. 마찬가지로 중요한 것은 용접 모드입니다. CW(연속파) 레이저는 구조 부품에 매끄러운 고속 용접을 제공하는 반면, 펄스 또는 QCW(준연속파) 모드는 정밀한 열 제어를 제공하여 열에 민감한 재료나 민감한 부품을 용접할 때 열 왜곡과 스패터를 최소화합니다.
Q: 빔 품질이 중요한 이유는 무엇이며, 기계가 생산 라인에 얼마나 잘 통합될 수 있습니까?
A:높은 빔 품질(낮은 M² 계수)은 더 작고 집중된 초점을 보장하며 이는 깊고 좁은 용접 및 반사율이 높은 금속 처리에 중요합니다. 게다가 파이버 레이저는 본질적으로 유연합니다. 시스템이 6-축 로봇 팔, CNC 갠트리 시스템 또는 고속-갈보 스캐너 등 기존 설정과의 원활한 통합을 지원하는지 확인하세요. 자동 이음새 추적 및 실시간-용접 모니터링과 같은 기능을 찾아 완전 자동화된 조명 없는 제조를 달성하세요.
Q:기계가 다양한 금속을 처리할 수 있고 과열 없이 지속적으로 작동할 수 있습니까?
A:프리미엄 파이버 레이저 용접기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 아연 도금 시트를 쉽게 가공해야 합니다. 구리 및 알루미늄과 같이 반사율이 높은 재료의 경우 기계에 레이저 소스를 보호하기 위한 반사 방지 기술이 있는지 확인하세요.- 안정성을 위해 작업 부하에 맞게 냉각 시스템을 선택하세요. 공냉식은{3}}휴대용/휴대용 장치에 적합한 반면, 고정밀 수냉식 냉각기는 전력 저하 없이 100% 듀티 사이클(24/7 작동)이 필요한 자동화 시스템에 필수적입니다.
Q:광섬유 레이저 용접기의 장기 운영 비용과 에너지 효율성은-얼마입니까?
A:파이버 레이저는 30-40%의 우수한 벽면 플러그 효율을 자랑하며 기존 TIG 또는 YAG 레이저에 비해 전력 소비를 크게 줄입니다. 총 소유 비용(TCO)을 계산할 때 낮은 소모품 비용(주로 보호 렌즈 및 구리 노즐)과 사실상 유지 관리가 필요 없는-레이저 소스(100000+시간 정격)를 고려하세요. 여기에 기존 방법보다 5~10배 빠른 용접 속도와 최소한의 용접 후 연삭이 결합되어 ROI는 일반적으로 6~12개월 내에 실현됩니다.
Q:어떤 안전 인증과 공급업체 지원이 필요합니까?
A: 안전은 협상할 수 없습니다.- 장비가 CE, FDA, IEC 60825와 같은 국제 표준을 준수하는지 확인하세요.-1. 휴대용 모델의 경우 안전 인터록, 터치-감지 활성화, 밀폐된 연기 추출과 같은 기능을 확인하세요. 하드웨어 외에도 공급업체의 판매 후 기능을 평가하세요.{8}}연중무휴 다국어 기술 지원, 신속한 예비 부품 배송, 포괄적인 현장 교육 및 강력한 보증(일반적으로 레이저 소스의 경우 2~3년)을 찾으세요. 신뢰할 수 있는 파트너는 생산의 최대 가동 시간을 보장합니다.
중국의 주요 파이버 레이저 용접기 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희 공장에서 중국산 파이버 레이저 용접기를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 모든 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.