Anilox 롤 레이저 클리닝 솔루션
Anilox 롤은 플렉소그래픽 인쇄의 핵심이지만 잉크 잔여물과 경화된 오염 물질로 인해 막힌 셀 구조로 인해 인쇄 결함이 발생하고 가동 중지 시간이 많이 소요됩니다. 화학적 세척 및 미디어 블래스팅과 같은 기존 세척 방법으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 기판 손상 위험이 있고 유해 폐기물이 발생하며 운영 비용이 증가합니다. 더 스마트한 표준으로 업그레이드하세요. 당사의 전문 레이저 클리닝 기술은 고정밀, 비접촉식,-완전 자동화된 유지 관리 솔루션을 제공합니다.
아닐록스 롤의 레이저 세척 작동 방식
당사의 레이저 클리닝 시스템은 집속된 고에너지{0}}레이저 빔을 활용하여 아니록스 롤 표면의 오염 물질을 조사합니다. 잉크 및 경화된 잔여물은 레이저 에너지를 즉시 흡수하여 광열, 광화학 및 광기계 효과를 유발합니다.
불순물의 분자 결합이 분해된 후 기화되고 절제를 통해 벗겨져 아닐록스 셀 구조가 그대로 유지됩니다. 이 비-세척 공정에서는 롤러 기판에 기계적 응력이나 열 축적이 발생하지 않습니다.
정밀 레이저 세척으로 Anilox 롤을 변환하는 모습 보기
아닐록스 롤에 레이저 클리닝을 선택하는 이유
비접촉-청소:
레이저 에너지는 세라믹 표면에 닿지 않고 잉크와 오염 물질을 선택적으로 제거하여 기계적 마모를 제거합니다.
세포 볼륨 복원:
딥 클리닝은 각인된 셀의 바닥까지 도달하여 잉크-운반 능력을 회복합니다.
화학 물질이 필요하지 않습니다:
용제, 세제, 폭파 매체 또는 폐수 처리가 필요하지 않습니다.
더욱 빨라진 청소 주기:
기존 방법에 비해 청소 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 줄일 수 있습니다.
연장된 롤 수명:
레이저 세척은 셀 구조를 보존하고-세라믹 아니록스 롤의 성능을 장기적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
환경 친화적:
VOC 배출이 없고, 화학 잔류물이 없으며, 2차 오염이 없습니다.
3가지 맞춤형 솔루션
우리는 단일 라인에서 다중 라인 시설에 이르기까지 모든 플렉소 프레스 설정에 맞게 레이저 클리닝 솔루션을 맞춤화합니다.
언론-(기계-)
• 롤러 제거 불필요
• 생산 중단 최소화
• 자동화된 청소 프로세스
• 노동 요구 사항 감소
• 운영 효율성 향상
끄기-누르기(끄기-머신)
• 완전 자동화된 360도 청소
• 크고 무거운 롤러에 적합
• 일관된 청소 품질
• 높은 처리량 작업
• 예정된 유지 관리에 적합
통합 듀얼-모드
• 듀얼-모드 유연한 전환
• 비용 및 공간 절약
• 통합 매개변수 시스템
• 광범위한 적용 범위
• 완전한 맞춤화
우리는 롤러 치수, 작업장 공간, 생산 라인 구성 및 일일 유지 관리 빈도를 포함하여 실제 생산 요구에 맞게 모든 시스템을 맞춤화합니다. 다음은 세 가지 주요 솔루션에 대한 자세한 소개입니다.
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Anilox 롤러용 -프레스 및 오프-프레스 레이저 클리닝 시스템아니록스 롤러용 특수 레이저 클리닝 솔루션 - 분리하지 않고 프레스 내-세척 또는 동기화된 회전 플랫폼을 사용하여 프레스 내-세척. 롤러 길이, 프레스 레이아웃 및 작업장 조건에 맞게{3}}맞춤형 크기로 제작됩니다. 비파괴적이며-화학물질이-없으며 플렉소그래픽 인쇄 작업에 맞게 제작되었습니다.자세히 보기 -
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OEM Anilox 롤 레이저 클리닝 모듈OEM Anilox 롤 레이저 클리닝 모듈은 플렉소그래픽 인쇄 응용 분야용으로 설계된 정밀 레이저 코어입니다. 이 제품은 플랫{1}}탑 빔 기술을 사용하여 표면 손상 없이 세라믹 아니록스 롤러의 균일한 비접촉 세척을 보장합니다.{2}} 저-열 펄스 파이버 레이저 출력과 고속-스캐닝을 통해 라인 수가 많은 롤러에서 안정적인 성능을 유지하면서 잉크...자세히 보기
레이저 세척과 기존 아닐록스 롤 세척 방법 비교
| 청소방법 | 청소 효율성 | 롤 안전 | 운영 비용 | 환경에 미치는 영향 |
| 화학 세척 | 중간 | 중간 | 높은 | 화학 폐기물 |
| 초음파 | 높은 | 중간 | 중간 | 물 처리 필요 |
| 미디어 폭파 | 높은 | 중간-낮음 | 중간 | 연마재 소비 |
| 레이저 클리닝 | 훌륭한 | 높은 | 낮은 | 친환경-친환경 |
★ 기존 방법에 비해 레이저 클리닝은 탁월한 클리닝 정밀도, 유지 관리 비용 절감, 롤러 서비스 수명 연장을 제공합니다.
모든 주요 잉크 유형에 적합:
- 수성-기반 잉크
- 용제-기반 잉크
- UV 잉크
- 바니시
- 접착제
- 코팅
- 라미네이팅 잔여물
전과 후: 레이저 클리닝으로 인한 차이점을 확인하세요
막힌 아닐록스 셀은 일관되지 않은 잉크 전사, 색상 변화 및 비용이 많이 드는 생산 지연으로 직접적으로 이어집니다. 레이저 청소는 연마제, 화학 물질 또는 손상 위험 없이 롤러를 거의 원래 상태로 복원합니다.- 변경사항은 다음과 같습니다.
| 이전(막힘/오염) | 이후(레이저 세척) | |
| 셀 오프닝 | 경화된 잉크, 수지 및 코팅에 의해 차단됨 | 완전히 노출되고 원래 형상이 복원됨 |
| 잉크 전사량 | 30% 이상 감소 | 원래 용량의 95% 이상으로 복원됨 |
| 인쇄 품질 | 일관성 없는 밀도, 도트 게인, 줄무늬 | 선명하고 균일한 색상 재현 |
| 롤 수명 | 연마제 청소로 인한 마모 가속화 | 구조적 손상 없이 수명 연장 |
딥 클리닝은 각인된 셀의 바닥까지 도달하여 롤러의 전체 잉크 운반 용량을 복원합니다-. 현미경 검사 및 3D 이미징 전-및-후에 확인된 것처럼 세척 후에도 세포의 기하학적 구조는 그대로 유지됩니다.
레이저 클리닝 전후 아닐록스 롤러 잉크 셀의 3D 이미지
딥 클린을 달성하는 것은 전투의 절반에 불과합니다. 모든 아니록스 셀에 잉크 잔여물이 전혀 없음을 확인하는 것이 인쇄 일관성을 보장하고 롤 수명을 연장하는 것입니다. 레이저 클리닝은 세라믹 표면을 손상시키지 않고 오염 물질을 효과적으로 제거하지만, 최적의 세포 부피 회복을 보장하는 유일한 방법은 고배율에서 육안으로 확인하는 것입니다.
세척 후{0}}현미경으로 육안 검사
레이저 클리닝 공정에서 최적의 결과를 얻을 수 있도록 당사는 정밀한 클리닝 후 검증을 위해 설계된 특수 Anilox 현미경을 제공합니다.- 이 휴대용 검사 도구를 사용하면 작업자는 작업 현장에서 셀 청결도를 시각적으로 확인하고 롤러 상태를 직접 평가할 수 있습니다.
Anilox 현미경: 세척 결과를 정밀하게 검증
- 비접촉 검사:-현미경을 사용하면 롤러 표면을 손상시킬 수 있는 물리적 접촉 없이 상세한 검사가 가능합니다.
- 객관적인 검증:시각적 증거는 추측을 없애고 레이저 세척으로 의도하지 않은 해를 끼치지 않고 세포 부피가 완전히 회복되었음을 확인합니다.
- 비용-효과적인 모니터링:정기적인 검사를 통해 롤러 성능 저하를 조기에 식별할 수 있으므로 사전 예방적인 유지 관리가 가능하고 서비스 수명이 연장됩니다.
- 휴대용 및 즉시 사용 가능:외부 전원이나 설정 시간이 필요하지 않습니다. 위치를 잡고 초점을 맞추고 검사하기만 하면 됩니다.
| 확대 옵션 | 200x / 250x / 400x |
| 접안렌즈 배율 | 20x(모든 모델) |
| 객관적인 배율 | 10x / 12.5x / 20x |
| 작동 거리 | 8.54mm(200배) / 7.2mm(250배) / 1.05mm(400배) |
| 시야 직경 | 1.0mm(200배) / 0.8mm(250배) / 0.5mm(400배) |
| 측정 분해능 | 0.005mm/구간 |
| 초점 범위 | 40mm |
| 관찰 가능한 최소 롤러 직경 | Φ60mm |
| 총 중량 | 1.4kg |
| 치수 | 200×200×320mm |
주요 맞춤화 및 지원 서비스
당사의 레이저 클리닝 시스템이 귀하의 생산에 완벽하게 적합하도록 원스톱 맞춤형 서비스를 제공합니다.-
장비 맞춤화
아닐록스 롤 길이, 직경, LPI 및 프레스 크기에 따라 장비 크기, 회전 플랫폼 길이, 레이저 출력 및 스캐닝 범위를 조정합니다.
01
매개변수 사용자 정의:
특수 잉크(고점도 잉크, 특수 경화 잉크) 및 맞춤형 아닐록스 롤을 위한 전용 청소 프로그램을 개발하세요.
02
안전 구성:
IEC 60825 레이저 안전 표준을 준수하는 인터록 장치, 안전 고글 및 고효율{0}}연기 추출 시스템을 갖추고 있습니다.
03
판매 후-지원:
현장 설치 및 시운전, -운영자 전문 교육, -장기 장비 유지 관리 및 원격 기술 지원.
04
자주 묻는 질문
Q:1.레이저 청소로 인해 세라믹 아닐록스 롤이 손상되나요?
답변: 아니요. 레이저 클리닝은 기본 세라믹 층이나 셀 형상에 영향을 주지 않고 절제를 통해 오염 물질을 정밀하게 제거하는 비-접촉, 비연마 공정입니다. 적절하게 보정되면 레이저 청소는 롤 수명 동안 5% 미만의 변동으로 셀 부피와 무결성을 보존합니다.
Q:2.설치를 위해 프레스를 분해해야 합니까?
답변: 인{0}}프레스(기계의-) 시스템의 경우 프레스 분해가 필요하지 않습니다. 시스템은 기존 프레스 레이아웃과 통합되는 슬라이딩 레일에 장착됩니다. 오프라인 시스템의 경우 장치는 표준 전력과 바닥 공간만 필요한 독립형 기계입니다.
Q:3.기존 방법에 비해 레이저 클리닝 속도는 얼마나 됩니까?
답변: 75~90% 더 빠릅니다. 기존 방식의 아닐록스 롤 세척 시간은 30~120분인데 비해 당사 시스템은 3~15분 만에 일반적인 아닐록스 롤을 세척합니다.
Q:4.아니록스 롤은 얼마나 자주 레이저 클리닝해야 합니까?
A: 청소 빈도는 생산량, 잉크 유형 및 인쇄 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 많은 시설에서는 매주 정기 청소를 수행하고 정기적으로 정밀 청소를 수행합니다.
Q:5.레이저 클리닝이 대량-라인-애닐록스 롤에 작동합니까?
답: 그렇습니다. 우리 시스템은 미디어 스프레이와 같은 전통적인 방법이 어려움을 겪거나 실패하는 경우 최대 2000 LPI까지 효과적입니다. MOPA 펄스 파이버 레이저의 정밀도로 인해 개구부 크기가 15μm 미만인 셀을 청소할 수 있습니다.
Q:6.예상 투자수익률(ROI)은 얼마입니까?
A: 대부분의 고객은 6~12개월 이내에 전체 ROI를 달성합니다. 운영 비용은 롤당 15~50달러에서 단 1~5달러로 감소하고 연간 소모품 비용 20달러000+를 없애는 것만으로도 투자 회수 속도가 빨라집니다. 1~3년에서 5~8+년으로 연장된 롤 수명은 상당한 장기적 가치를-추가합니다.
기술 리소스 및 업계 통찰력
아니록스 롤 레이저 클리닝 기술에 대해 더 깊이 이해하려면 당사의 포괄적인 기술 기사를 살펴보십시오.
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