PCB는 전자 산업의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 산업 출력 가치는 전자 부품의 총 출력 가치의 약 1/4을 차지하며 각 전자 부품 세분화 산업에서 가장 큰 비율을 차지합니다. FPC는 PCB 업계에서 가장 빠르게 성장하는 하위 산업 중 하나입니다. 글로벌 개발 동향의 관점에서, 대규모 구조 조정, 마이그레이션 및 기술 업그레이드를 통해, 국내 PCB 및 FPC 생산 및 가공 기업은 전자 제품이 중국으로 이전 할 수있는 기회를 포착하여 국제 시장에서 국내 PCB 출력 가치의 비율을 더욱 향상시킵니다.
PCB에는 바코드, QR 코드, 일련 번호, 배치 번호, 회사 정보, 로고 등과 같은 몇 가지 정보가 필요합니다.
레이저 PCB 마킹은 비접촉식, 잉크, 화학 오염, 낮은 작동 비용, 영구 마킹, 환경에 좋습니다.
PCB 레이저 프린터의 작동 원리는 무엇입니까?
"핫 작업"은 높은 에너지 밀도 레이저 빔을 가지고 있습니다 (그것은 농축 된 에너지 흐름입니다). 처리될 물질의 표면에 조사될 때, 레이저 에너지는 물질의 표면에 흡수되고, 열 발아 과정이 조사 영역에서 생성되어 재료 표면(또는 코팅)의 온도가 상승하여 변화, 용융, 절제, 증발 등의 현상이 발생합니다.
부하 에너지가 높은 냉간 작업(UV) 광자는 비열 공정에서 물질이 파괴될 때까지 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 깨뜨릴 수 있습니다. 이러한 종류의 냉간 작용은 레이저 마킹 가공에 특별한 의미가 있기 때문에 뜨거운 절제는 아니지만"열 손상"의 부작용을 생성하지 않고 화학 결합을 깨뜨리므로 가공 된 표면의 내부 층과 인접 한 영역에 가열 또는 열 변형 효과가 없습니다.
PCB 레이저 마킹 머신:
첫 번째: 높은 정밀도. 레이저 마킹은 정밀하고 정확하며 비접촉 처리입니다. 0.1mm 이하의 잔주름과 재료 표면에서 0.5mm 이내의 문자와 숫자를 만들 수 있습니다. 회로 기판에서 요구하는 매우 작은 그래픽과 문자를 식별하는 데 특히 적합합니다.
둘째: 안전 및 환경 보호. 소량의 가스만 생산할 수 있으며, 화학물질의 도움 없이 흡입에 의해 배출될 수 있어 작업자의 안전과 근무 환경을 최대한 보호합니다.
셋째: 고품질. 전자 칩은 품질, 선명도 및 영속성을 표시하는 데 높은 요구 사항이 있습니다. 레이저 마킹 기능은 칩의 영구적이고 명확한 표시를 얻을 수 있으며, 이는 높은 온도와 저온, 산 및 알칼리, 마찰 등과 같은 일부 외부 요인으로 인해 퇴색하지 않습니다.
고급 레이저 처리 기술은 한 번에 직접 형성될 수 있습니다. 비접촉 가공에는 버, 고정밀 및 고속이 없습니다. 특히, 이러한 레이저 처리 방법은 PCB의 전자 성분을 손상시키지 않는다. 반면, 기존의 처리 방법은 좁은 선폭, 좁은 선 간격, 작고 작은 조리개, 더 높은 유연성과 같은 변화하는 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다.
TthePCB용 레이저 마킹 머신생산 및 처리 효율성과 제품 수율을 크게 향상시킬 수 있는 사용이 투입됩니다. 고급 레이저 마킹 기술을 사용하여 생산성을 향상시키고 비용을 절감하며 공해를 줄일 수 있으며, 이는 PCB 마킹에 이상적인 선택입니다.
PCB 2차원 코드 레이저 마킹 기계가 개발하고 제작킹'S레이저PCB, SMT 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 원자재 구매, 생산 공정 및 공정, 제품 배치, 제조업체, 생산 날짜, 제품 대상 및 기타 정보로부터 2차원 코드를 자동으로 생성하고 레이저를 통해 PCB/FPCB 표면에 자동으로 표시하여 제품의 추적 및 관리를 실현할 수 있습니다.