고효율, 고정밀, 좋은 효과 및 쉬운 자동화 통합의 장점으로,레이저 용접다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C 자동차 부품, 기계 판금, 신 에너지, 욕실 하드웨어 및 기타 산업을 포함한 산업 생산 및 제조에서 중요한 역할을 합니다.
그러나 원리와 공정을 마스터하지 않은 가공 방법은 특정 결함이나 불량품을 생성하며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 이를 방지하는 방법을 학습해야만 레이저 용접 및 가공 제품의 아름다운 외관과 고품질의 가치를 더 잘 발휘할 수 있습니다. 오랜 경험 축적을 통해{0}엔지니어는 참조용으로 일반적인 용접 결함에 대한 몇 가지 솔루션을 요약했습니다!
1, 균열
레이저 연속 용접에서 발생하는 균열은 주로 결정화 균열 및 액화 균열과 같은 열 균열입니다. 주된 이유는 용접이 완전히 응고되기 전에 큰 수축력을 생성하기 때문입니다. 와이어 충전, 예열 및 기타 조치는 균열을 줄이거나 제거할 수 있습니다.
2, 모공
다공성은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함입니다. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 발생하는 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 기공이 생기기 쉽습니다. 그러나 레이저 용접은 빠르게 냉각되고 다공성은 일반적으로 기존의 융합 용접보다 작습니다. 용접하기 전에 공작물 표면을 청소하면 기공의 경향을 줄일 수 있으며 불어 오는 방향도 기공 생성에 영향을 미칩니다.
3, 스플래시
레이저 용접으로 발생하는 스패터는 용접 표면 품질에 심각한 영향을 미치고 렌즈를 오염시키고 손상시킵니다. 스패터는 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 용접 에너지를 적절히 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다. 용입이 충분하지 않으면 용접 속도가 느려질 수 있습니다.
4, 언더컷
용접 속도가 너무 빠르면 용접의 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤쪽의 액체 금속이 재분배되지 않고 용접의 양쪽에 응고에 의해 언더컷이 형성됩니다. 조인트 조립 간격이 너무 커서 코킹 용탕이 감소하고 언더컷이 발생하기 쉽습니다. 레이저 용접이 끝날 때 에너지가 너무 빨리 감소하면 작은 구멍이 쉽게 무너져 국소 언더컷이 발생합니다. 힘과 속도를 맞추면 언더컷의 생성을 잘 해결할 수 있습니다.
5, 축소
용접 속도가 느리면 용탕 풀이 크고 넓어 용탕의 수가 많아지고 표면 장력을 유지하기 어렵다. 중금속의 경우 용접 센터가 가라앉아 붕괴 및 구덩이를 형성합니다. 이때, 용융풀의 붕괴를 피하기 위해 에너지 밀도를 적절하게 감소시킬 필요가 있다.
레이저 용접 공정의 결함과 다양한 결함의 원인에 대한 올바른 이해는 레이저 용접에서 용접의 비정상적인 문제를 해결하기 위해 보다 목표로 삼을 수 있습니다.