레이저 용접은 비교할 수 없는 정밀도, 친환경{0}}작업, 재료 다양성 및 뛰어난 효율성을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 특히 자동차 부문 전반에 걸쳐 고급 정밀 제조에서 없어서는 안 될 기술이 되었습니다.-
현대 자동차 생산에서 레이저 용접은 주로 세 가지 핵심 영역에서 활용됩니다.
- 본체-인-흰색(BiW) 및 하위 조립 용접:차체에 레이저 용접을 구현하면 전체 중량이 최소화되어 연비와 주행 역학이 직접적으로 향상되는 동시에 구조적 강성과 차량 안전성이 크게 향상됩니다.
- 맞춤형-용접 블랭크(TWB):이 공정은 스탬핑 전에 다양한 두께, 등급 또는 코팅의 강판을 단일 구성 요소로 결합합니다. TWB는 이제 B-필러, 도어 내부 패널, 세로 빔, 범퍼 및 트렁크 보강재를 포함한 중요한 구조 부품에 널리 사용됩니다.
- 자동차 부품 생산:변속기 기어, 밸브 태핏, 도어 힌지 및 배기 파이프와 같은 파워트레인 및 섀시 구성요소의 경우-레이저 용접은 열 변형이 거의 없는 빠른 처리 속도를 보장하므로 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.{2}}
자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 King's Laser는 3D 로봇식 파이버 레이저 용접기를 개발했습니다. 이 시스템은 고급 산업용 로봇과 광섬유 레이저 기술을 통합하여 대규모-복잡한 다차원 공작물에 이상적입니다.-
주요 성능 특징:
- 6축 모션 연결:수입된 산업용 로봇 팔이 장착된 이 시스템은 복잡한 3D 자동차 부품에 대해 높은 위치 정확도와 광범위한 처리 범위를 제공합니다.
- 컴팩트하고 유연한 제어:휴대용 단말기를 통해 원활하게 작동되는 공간 절약형{0}}공간은 좁거나 열악한 생산 환경에서도 높은 운영 효율성을 유지합니다.
- 실시간-이음매 추적:통합된 비접촉식 용접 추적 시스템은{0}}실시간으로 편차를 감지하고 수정하여 완벽한 용접 일관성을 보장합니다.
- 동봉된 안전 보호:특정 작업장 조건에 맞는 견고한 안전 인클로저와 인터록으로 설계되어 작업자를 레이저 방사선으로부터 효과적으로 보호합니다.
- 멀티{0}}스테이션 자동화:순차 로드 및 언로드를 위한 멀티스테이션 협업 워크플로를 지원하여 -생산 처리량을 극대화하는 장거리 자동 일괄 처리를 지원합니다.