레이저 기술은 전력 배터리 극 조각 및 러그의 용접과 같은 리튬 배터리의 생산 및 제조와 리튬 배터리 포장 벨트, 쉘 및 기타 시나리오에 레이저 마킹 기술의 적용에 널리 사용됩니다.
3C 소비자 배터리 전극 러그 용접에 레이저 기술 적용
소비자 배터리 생산에서 실용 신안은 배터리 극 조각과 집전체 조각을 함께 용접하는 극 조각 용접 공정과 관련이 있습니다. 양극 재료는 알루미늄 호일로 용접 된 알루미늄 시트이며 음극 재료는 구리 호일로 용접 된 니켈 시트입니다. 용접 후, 그것은 상처를 입거나 배터리를 만들기 위해 라미네이트됩니다. 많은 포장 기술이 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등과 같은 배터리의 실제 생산 공정에 적용됩니다.
양극 조각 용접 & 부정적인 극 조각 용접
적절한 용접 방법과 최적화된 공정 파라미터는 전력 배터리의 생산 비용을 절감하고 균일성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 전통적인 용접 방법은 허위 용접을 형성하기 쉬운 초음파 용접이며 용접 조인트는 손실을 형성하기 쉽고 손실 시간은 알려지지 않아 결함이있는 제품의 넓은 영역으로 이어지기 쉽습니다.
리튬 건전지를 위한 레이저 용접 기계
RS-SWF-80 / 150 80W 및 150W 파이버 레이저 용접기는 리튬 배터리 셀을위한 고품질 고속 레이저 용접에 대한 수요를 충족시키고 있습니다 ...UV 나노 초 레이저 용접 - 작은 열 영향 영역과 좋은 접착력
레이저 용접은 레이저 빔을 에너지 원으로 사용하고 초점 장치를 사용하여 고출력 밀도의 레이저 빔을 집중시켜 가열을 위해 공작물의 표면을 조사합니다. 금속 재료의 열전도 하에서, 재료는 내부에서 용융되어 특정 용액 풀을 형성합니다.
레이저 용접 분야에서는 적외선 섬유 레이저 용접과 자외선 나노 초 용접으로 세분화됩니다. 그 중에서도 적외선 섬유 레이저 용접 및 음극 용접이 있으며, 나선형 용접을 사용하면 열 영향이 클 것입니다. 스폿 용접을 사용하면 잘못된 용접을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 정극 용접의 경우 나선형 용접이 채택되면 용접하기가 어렵습니다. 동시에 스폿 용접이 채택되면 많은 거짓 용접이 형성됩니다.
UV 나노초 용접은 자외선의 높은 흡수와 낮은 용접 어려움으로 인해 현재 가장 높은 용접 효율을 가진 최고의 광원입니다. 그것은 작은 열 영향을받는 지역, 좋은 접착력, 2S 미만의 용접, 높은 용접 효율 및 용접 조인트의 90 % 이상의 찢어짐 잔류 물에서 우수한 성능을 가지고 있습니다.
작은 열 효과, 좋은 접착력, 잔류 물은 90 % 이상입니다.
인장 시험: >15N의 현재 시험: >25A
새로운 에너지 차량과 광범위한 3C 전자 산업의 심층적 인 개발로 조립 및 용접 정확도 및 지원 배터리의 품질에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 앞으로보다 정밀한 레이저 용접 기술이 전력 배터리 분야와 더욱 통합되어 다양한 응용 시나리오에서 레이저 기술에 대한 효율적이고 고품질의 솔루션을 공동으로 탐구 할 것입니다.
레이저 마킹 기술 - 효과적으로 배터리 트랙에 전원을 공급하고 소스를 추적하는 데 도움이됩니다.
배터리 생산에는 원료 정보, 생산 공정 및 프로세스, 제품 배치, 제조업체 및 날짜 등을 포함한 많은 링크가 포함됩니다. 리튬 배터리의 전체 과정을 효과적으로 추적하는 방법은 무엇입니까? 키 정보는 식별을 위해 배터리의 이차원 코드에 저장해야합니다. 그러나 전통적인 잉크젯 코드 기술은 쉬운 마찰과 오랜 시간 동안 정보의 쉬운 손실과 같은 문제를 가지고 있습니다. UV 레이저 마킹 기술은 강한 영속성, 높은 위조 방지, 높은 정밀도, 강한 내마모성, 안전성 및 신뢰성의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 오랫동안 환경 관계로 인해 사라지지 않을 것입니다. 배터리 산업에서 마킹을위한 고품질 솔루션입니다.
QR 코드 UV 레이저 마킹 머신
QR 코드 레이저 마킹 기계는 3W UV 레이저를 채택합니다. 그것은 작은 초점 지점과 작은 열 영향 영역을 가지고 있으므로 초미세 마킹 및 특수 재료 마킹을 수행 할 수 있습니다 ...