MOPA 파이버 레이저 기계는 산업용 마킹 및 조각에 탁월한 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 MOPA 파이버 레이저는 펄스 폭 범위가 넓고 피크 출력이 높으며 주파수가 높으며 빔 품질이 우수하여 고품질 산업 가공의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 따라서 주로 3C 전자, 신 에너지 및 기타 분야에서 사용되는 초박형 이종 금속 재료의 용접에서도 우수한 성능을 보입니다.
용접 공정 지침:
1. 용접 장비: MOPA 파이버 레이저 용접기. 금속 재료가 두꺼울수록 재료의 반사율이 높아지고 필요한 레이저 출력이 높아집니다.
2. 용접 방법: 용접 영역의 모양에 따라 나선형 점 용접 및 지터 라우팅 용접을 선택할 수 있습니다.
3. 용접 구성: 검류계 스캐닝 용접. 높은 용접 레이저 출력으로 인해 열 렌즈 문제로 인한 용접 불안정성을 방지하기 위해 용융 석영 또는 복합 집속 필드 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 용접 매개변수: 중간 및 작은 펄스 폭, 고주파, 중간 및 저속은 단단하게 용접될 수 있고, 용접 표면은 편평하고 매끄럽습니다.
휴대전화/컴퓨터 산업
레이저 용접은 전자 제품 내부 부품의 생산 수준과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접은 휴대 전화 중판 파편, 안테나 파편, 카메라 모듈 파편 등의 용접과 같이 휴대 전화의 많은 장소에서 사용됩니다. 금속 파편은 레이저 용접에 의해 전도성 위치에 용접되어 산화 및 산화를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 전도도에 영향을 미치지 않고 부식. 파편 재료는 일반적으로 구리 니켈 도금, 알루미늄 금 도금, 강철 구리 도금, 강철 금 도금 등이며 휴대폰 케이스의 재질은 일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄-마그네슘 합금입니다.
MOPA 파이버 레이저 용접기는 아름다운 용접 지점과 더 강한 용접 견고성을 가진 휴대폰 파편을 용접하는 데 널리 사용됩니다.
휴대폰 중판 파편 레이저 용접
배터리 산업
신에너지 산업은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 리튬 배터리 및 전원 배터리 커넥터는 펄스 레이저 용접에 잘 적용될 수 있습니다. MOPA 파이버 레이저는 특성이 다른 금속 커넥터를 배터리 전극에 용접하는 데 사용되어 완벽하게 결합되어 강도가 있고 전도성에 영향을 미치지 않습니다. 연결편은 일반적으로 알루미늄, 니켈, 구리-니켈 등으로 만들어지며, 대부분의 전지 전극 재료는 알루미늄 또는 구리이다.
MOPA 파이버 레이저 용접기는 배터리 연결 부분을 용접하는 데 사용됩니다. 용접 스폿의 열영향부는 작고 아름답고 용접 침투는 기존 레이저의 용접 침투보다 깊습니다.
전원 배터리 알루미늄 커넥터용 레이저 용접
리튬 배터리 전극 레이저 용접
기타 산업
3C 전자 부품용 레이저 용접
다중 네트워크 케이블 소켓 쉘용 레이저 용접
L방열판을 위한 aser 용접
자동차 부품용 레이저 용접
MOPA 레이저 용접기는 MOPA 파이버 레이저 소스를 사용하며 펄스 주파수와 펄스 폭은 독립적이고 제어 가능하며 두 개의 레이저 매개 변수를 조정하여 일정한 피크 전력 출력을 달성할 수 있으며 더 넓은 범위의 재료에 적용할 수 있습니다.
장점:
1. 정밀 용접에 사용할 수 있는 좋은 빔 품질;
2. 판 용접에 적합한 좁은 펄스 폭과 작은 열 영향 영역;
3. 더 많은 재료의 용접을 충족시킬 수 있는 주파수 및 펄스 폭의 넓은 조정 가능한 범위;
4. 공냉식, 소형, 내장형 적색등, 소모품 없음.