레이저 클리닝으로 금속 표면에서 먼지와 산화물을 제거하는 방법

녹과 페인트가 모든 관심을 끌지만 이는 오염 상황의 일부일 뿐입니다. 일상적인 생산에서--가장 자주 청소가 필요한 표면에는 오일, 그리스, 산화막, 탄소 침전물, 플럭스 잔류물 및 먼지가 있습니다. - 접착 실패, 용접 다공성, 도금 결함 및 품질 이탈 뒤에 숨어 있는 조용한 오염물질입니다.

레이저 클리닝은 용제, 연마제 또는 부품 접촉 없이 이러한 전체 종류의 오염을 제거합니다. 이 가이드에서는 표면 오염으로 간주되는 사항, 빔이 각 오염 유형을 제거하는 방법, 기존 방법이 이러한 작업 부하에 어려움을 겪는 이유, 작업에 적합한 장비를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

표면 오염은 다섯 가지 실제 범주로 분류되며 각 범주에는 고유한 제거 동작이 있습니다.

• 오일, 그리스 및 윤활제.업스트림 공정에서 남은 절삭유, 드로잉 윤활제, 스탬핑 오일 및 보호 필름. 이는 접착을 방해하고 용접 풀을 오염시킵니다.
• 산화물 층 및 열 색조.용접, 열처리 또는 고온 서비스로 인한 변색과 보관 중에 금속 표면에서 자라는 자연 산화막이 있습니다.
• 탄소 침전물과 그을음.엔진 부품의 연소 잔류물, 금형 침전물 및 열 공정에서 발생하는 숯입니다.
• 생산 잔류물.제조 라인에서 살아남는 이형제, 접착제, 플럭스 잔류물 및 마킹 잉크.
• 미립자와 먼지.유성 필름에 결합되는 금속 미세분, 연마성 먼지 및 공기 중 입자.

오래된 코팅은 같은 계열에 속하지만 코팅 제거에는 자체 매개변수 논의가 필요합니다. - 가이드 참조금속 표면에서 페인트 벗겨내기.

레이저 클리닝은 다음과 같은 이유로 작동합니다.선택적 흡수: 대부분의 오염물질은 아래에 있는 깨끗한 금속보다 1064nm 레이저 에너지를 훨씬 더 잘 흡수합니다. 빔은 오염층에 에너지를 축적하고 기판이 비교적 차가운 상태를 유지하는 동안 오염층을 제거합니다. 그 하나의 물리적 사실이 뒤에 나오는 모든 것을 설명합니다.

오일, 그리스 및 유기 필름

레이저는 급속한 광열 분해를 통해 유기 오염 물질을 기화시킵니다. 열이 부품에 스며들기 전에 필름이 증기로 번쩍이고 증기 추출에 의해 증기가 제거됩니다. - 용매가 표면에 닿지 않으며 씻어낼 것이 아무것도 남지 않습니다. 이것이 바로 접합, 도금 및 용접 작업에 앞서 레이저 탈지가 점점 더 많이 지정되는 이유입니다.

산화물 층 및 열 색조

산화물은 빔을 흡수하고 산화물-금속 경계면에 형성되는 열 응력에 의해 기화되거나 방출됩니다. 모재 금속이 가열되기 전에 인터페이스가 작동하지 않으므로 공정에서 미세한 긁힘이나 치수 변화 없이 산화물을 밝은 금속으로 벗겨냅니다.- 부식은 가장 무거운 산화물 문제이며 올바른 설정은 - 우리 아래에 있는 합금에 따라 달라집니다.금속 종류별 녹 제거가이드는 강철, 주철, 알루미늄을 개별적으로 커버합니다.

탄소 침전물 및 미립자

탄소와 느슨하게 결합된 입자는 기화와 팽창하는 증기 기둥의 미세-충격에 반응합니다. 홈과 표면 질감에 고정된 오염도 제거됩니다-. 이는 브러시가 닿을 수 없는 금형 및 질감이 있는 툴링에 공정을 효과적으로 만듭니다.

• 화학적 탈지오일을 용해시키지만 씻어낼 용제막을 남기고, VOC 배출 및 폐기 비용을 발생시키며, 열에 민감한 부품이 있는 조립품을 처리할 수 없습니다-.
• 초음파 탱크잘 청소하되 오염 물질이 바뀔 때마다 유지하기 위해 일괄적으로 세척액에 담글 수 있을 만큼 작은 부품만 사용합니다. 우리의 비교초음파 세척 대안각 방법이 승리하는 세부 사항.
• 연마재 분사일부 인쇄물을 포함하여 모든 -을(를) 제거합니다. 미디어 잔여물이 홈에 남아 있거나 얇거나 정밀한 표면은 허용되지 않습니다.-

이 비교의 대부분은 부식 작업 부하에 대해 이미 정량화되었습니다.레이저 대 기존 녹 제거분석 및 동일한 경제성이 일반 오염 제거에도 적용됩니다. 소모품이 없고, 2차 폐기물이 없으며, 청소 후 청소가 필요하지 않습니다.

• 금형 유지 관리.타이어 금형, 다이캐스팅 다이 및 사출 금형은 수공구로 인해 파괴되는 미세한 질감의 탄소 및 이형제 잔류물을 수집합니다.-
• 용접 이음부 준비 및 후처리-접합부의 오일과 산화물은 다공성과 융합 부족의 직접적인 원인입니다. - 참조레이저 클리닝으로 용접 결함의 70%를 해결하는 방법. 용접 후 동일한 빔은 후속 검사를 위해 열 착색 및 슬래그를 제거합니다.
• 배터리 및 전자제품 제조.용접 후 셀 트레이의 흑색 산화물, PCB 및 커넥터의 플럭스 잔류물 - 모두 접촉 없이 청소되었습니다.
• 자동차 및 철도 유지보수.폭파가 금지된 제한된 공간에서{0}}프레임, 대차 및 엔진 부품을 현장에서 청소합니다.

이것들은 단지 하이라이트일 뿐입니다. 우리의 개요산업용 레이저 클리닝 사용 사례발전, 조선, 전자 및 정밀 툴링 전반에 걸쳐 기술의 발자국을 다룹니다.

오염 유형에 따라 기계 요구 사항이 설정됩니다.

* 업계{0}}일반적인 구성 범위는 참조용입니다. - 항상 생산 전에 샘플 부품의 매개변수를 검증합니다.

대부분의 오염 제거 작업에서는휴대용-펄스 레이저 클리닝 기계100~300W 등급이 가장 유연한 선택입니다. RS-CLP100의 청소 헤드 무게는 620g에 불과하고 매개변수는 무선 휴대용 컨트롤러에서 설정되며 5m 전달 케이블은 브러시가 들어갈 수 없는 홈, 구멍 및 모서리에 연결됩니다. 청소에는 전기만 소비되며 2차 폐기물이 발생하지 않습니다.

100w 휴대용 펄스 레이저 청소 기계

자주 묻는 질문

Q: 레이저 청소를 하면 부품에 잔여물이 남나요?

아니요. 오염 물질은 부품이나 바닥으로 옮겨지지 않고 연기-포집 시스템에 의해 기화되어 추출됩니다. 남은 것은 깨끗한 기판 자체입니다.

Q: 정밀 부품의 오일을 손상 없이 제거할 수 있나요?

예 - 이것이 프로세스의 핵심 강점 중 하나입니다. 오일은 그 아래에 있는 금속보다 빔을 훨씬 더 잘 흡수하므로 에너지가 필름에 축적되었다가 기판이 눈에 띄게 가열되기 전에 제거됩니다.

Q: 오염 제거에는 펄스 출력과 연속 출력 중 어느 것이 더 좋습니까?

박막, 정밀 부품 및 혼합 재료의 경우 펄스 출력을 통해 보다 미세한 제어가 가능합니다. 연속-파력 발전은 대규모 규모와 넓은 평지에서 그 자리를 차지하고 하이브리드 기계는 이 두 가지를 하나의 시스템에 결합합니다.

먼지와 산화물은 밑에 있는 금속보다 레이저 에너지에 더 쉽게 반응합니다. - 단일 물리적 사실이 레이저 오염 제거에 용제-없음, 마모성-없음 및 기판-안전함을 보장합니다. 기계 등급을 오염 유형에 맞추고, 샘플 부품의 매개변수를 검증하면, 동일한 휴대용 장치로 용접 조인트의 그리스를 제거하고, 스테인리스 스틸에서 열 착색제를 제거하고, 같은 날 오후에 금형의 질감을 청소할 수 있습니다.