초음파 세척에 비해 레이저 세척의 장점

초음파 세척은 초음파 발생기에 의해 전송된 교류 주파수 신호를 사용하는 것입니다. 이 신호는 변환기에 의해 교류 주파수 기계적 진동으로 변환되어 매체, 즉 세척액의 "거품" 형태로 전파되어 파열됩니다. "캐비테이션"이 피세척물의 표면이 깨지는 순간에 도달하면 1000기압을 훨씬 넘는 충격력이 발생하여 피세물물의 표면, 구멍, 틈새의 더러움이 분산, 깨짐, 박리되어 피세물물을 정화하고 청소할 수 있게 됩니다.

초음파 시스템은 섬세한 부품에 캐비테이션 침식을 일으킬 수 있지만 레이저 기술은 비파괴적인 대안을 제공합니다.- 예를 들어, 인쇄 및 포장 부문에서 기업은 값비싼 부품을 보호하기 위해 여러 기술을 적극적으로 비교하고 있습니다. 포괄적인 분석에서 이것이 특수 하드웨어에 어떻게 적용되는지 자세히 알아볼 수 있습니다.아닐록스 롤의 4가지 세척 방법의 장단점.

레이저 클리닝 기술은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 작업물 표면에 조사하여 표면의 먼지, 녹 반점 또는 코팅을 순간적으로 증발시키거나 벗겨낼 수 있으며, 청소 대상 표면의 부착물 또는 코팅을 고속으로 효과적으로 제거하여 청소를 수행할 수 있도록 하는 프로세스를 말합니다. 레이저와 물질의 상호작용 효과를 기반으로 한 신기술이다.

레이저 세척과 초음파 세척의 차이점은 레이저 세척 작업이 매우 편리하다는 것입니다. 일반적으로 손-으로 청소하는 것으로 충분하며, 매체 없이 물체의 표면을 직접 청소할 수 있습니다. 대면적 세척 및 정밀부품 세척에 세척효과가 좋으며, 작동온도는 - 5도 ~ 50도 입니다. 그러나 초음파 세척에는 세척제를 추가해야 합니다. 초음파의 출력 밀도가 높을수록 캐비테이션 효과가 강해지고 속도가 빨라지며 세척 효과가 좋아집니다. 그러나 표면 마감이 높은 정밀 대상물의 경우 -장기간 높은- 출력 밀도 세척을 수행하면 대상 표면에 캐비테이션 및 부식이 발생하게 됩니다. 초음파는 작은 부피의 공작물을 청소할 수 있고, 서브미크론 입자의 오염을 제거할 수 없으며, 코팅 등을 제거할 수 없습니다.

기존 방법의 캐비테이션 및 화학적 의존성의 한계를 고려할 때 레이저 절제(빛으로 오염 물질을 분해)는 훨씬 더 정확하고 제어된 대안을 제공합니다. 작업자는 레이저 매개변수를 조정하여{1}}특정 기판 재료에 맞게 에너지 출력을 미세 조정할 수 있으므로 표면이 전혀 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 이 기술이 고급 제조 분야에서 빠르게 표준이 되고 있는 이유를 이해하기 위해 레이저 클리닝을 차별화하는 핵심 기능과 이점은 다음과 같습니다.

1, 분쇄하지 않고, 비{1}}접촉 세척하여 2차 오염을 방지합니다.

2, 높은 청소 정확도와 강력한 제어 가능성;

3, 소모품 없음, 강력한 환경 보호;

4, 레이저 청소는 다양한 재료의 표면에 있는 다양한 유형과 두께의 부착물을 제거할 수 있습니다.

5, 자동 청소를 달성하기 위해 제어하기 쉽고, 전원을 켜거나, 휴대용으로 사용하거나, 로봇과 협력할 수 있습니다.

6, 높은 청소 효율, 시간 절약;

7. 안정적인 시스템과 긴 서비스 수명;

8. 일회성- 투자로 경제적이고 효율적입니다.

이러한 높은 수준의 정밀도를 달성하려면 올바른 레이저 소스 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 레이저 기술을 채택하기로 결정했다면 다음으로 중요한 단계는 특정 기판에 펄스 또는 연속파 시스템이 필요한지 여부를 평가하는 것입니다. 자세한 비교 내용을 읽어보세요.펄스 레이저와 연속적인 고출력 레이저 클리닝 비교-귀하의 생산 라인에 딱 맞는 제품을 찾으세요.

항공우주, 철도 운송, 자동차 제조, 금형 산업 등 현대-고급 제조업의 청소 분야에서는 오랫동안 높은 청소 난이도, 높은 정밀도 요구 사항, 느린 작업 효율성 등의 문제점이 있었습니다. 시장 수요로 인해 레이저 클리닝 산업에 대한 산업적 요구 사항도 높아졌습니다.

예를 들어, 금형의 품질은 타이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 타이어 금형 표면에는 조각된 패턴이나 기타 패턴이 있으며 금형은 고온 다습한 환경에서 자주 사용됩니다. 따라서 조각된 홈에는 고무나 기타 잔여물이 많이 남게 됩니다. 어느 정도 축적되면 금형의 형상이나 구조에 영향을 주어 결국 불량품으로 이어지게 됩니다. 따라서 타이어 몰드를 깨끗하게 유지하는 것이 특히 중요합니다.

전통적인 세척 공정에서는 초음파 세척기를 사용합니다. 초음파 세척은 공정에 시간이 많이 걸리고 세척 중에 일부 금형을 분해해야 하기 때문에 금형 생산에 부정적인 영향을 미칩니다.{1}} 또한 이 공정은 냉각된 금형에만 사용할 수 있습니다. 금형을 냉각하고, 청소하고, 재가열한 후에야 새로운 생산 라운드를 다시 시작할 수 있으며, 여기에는 시간과 노력이 필요합니다. 금형의 레이저 청소는 주로 레이저 청소의 원리를 사용하여 금형 표면의 먼지와 생산 중 잔류물을 제거합니다. 고효율, 환경 보호, 오염 없음, 우수한 청소 효과를 갖춘 물리적 청소에 속합니다. 전통적인 세척 공정에서는 샌드블래스팅, 드라이아이스, 연마, 화학적 스크러빙 등 다양한 금형 세척 방법이 있습니다. 세척 환경이 열악하고 불필요한 손상을 일으킬 수 있습니다. 원래의 초음파 세척을 레이저 세척으로 대체하면 사용 비용을 50% 이상 절감하고 종합적인 제품 인증 비율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

휴대용 레이저 청소 기계

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초음파 세척 및 화학적 부식 세척과 같은 기존 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척에는 분명한 이점이 있습니다. 효율적이고 빠르며 비용이 저렴하고 기판에 대한 열 부하와 기계적 부하가 낮으며 세척은 비파괴적입니다.- 작업자의 건강을 해치지 마십시오. 청소 과정은 자동 제어 및 원격 제어 청소를 실현하기 쉽습니다. 심천 물방울 레이저는 레이저 청소 전문 기업입니다. 국내 레이저 클리닝 분야의 선두기업입니다. 타이어 몰드 청소 분야에서 많은 경험을 축적해 왔습니다. 현재 정부 기관은 환경 보호에 더 많은 관심을 기울이고 있으며 많은 전통적인 청소 프로세스가 점차 대체되고 있습니다. 레이저 클리닝은 미래가 유망한 산업용 클리닝의 주류가 될 것입니다!

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• 다음-세대 기술:산업용{0}}중공업용 페인트 및 두꺼운 코팅 제거에 대한 최신 R&D 통찰력을 살펴보세요.연속 및 펄스 레이저 하이브리드 세정 기술.