요즘레이저 절단 장비짧은 처리 주기, 작업장의 높은 품질의 장점을 가지고 있으며, 많은 제조 산업에서 좋은 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 신흥 기술로 인해 사용자가 공작물 처리를 위해 장비를 사용할 때 장비에 대한 이해가 부족하여 가공 된 공작 장치 표면이 버를 가지고 있어 전체 작동을 크게 줄일 수 있습니다.
많은 기업이 레이저 절단 기계를 사용하여 절단 할 때, 그들은 많은 버가 있고 공작작품의 품질이 이상적이지 않다는 것을 발견, 그래서 그들은이 절단 기계의 품질을 의심. 그게 정말 이유인가요? 반드시. 대부분의 경우, 버는 레이저 절단기 자체의 품질 문제 때문이 아니라 작업자의 잘못된 작동 모드 또는 절단기의 부적절한 유지 보수에 의해 발생합니다.
버가 실제로 레이저 절단기가 처리될 때 금속 재료 표면의 잔류 입자라는 것을 알기 위해, 공작물 표면을 조사하는 레이저 빔에 의해 생성된 높은 에너지를 통해 공작물 표면이 빠르게 증발한 다음 보조 가스를 통해 작업체 표면의 슬래그를 날려 절단의 목적을 달성한다. 보조 가스는 공작실 표면의 버의 주된 이유 중 하나입니다.
일반적으로 말하기, 모든섬유 레이저 절단 기보조 가스가 장착되어 있어야 합니다. 보조 가스가 사용되지 않으면 슬래그가 냉각된 후 공작물의 절단 표면에 부착된 버를 형성합니다. 그러나 보조 가스의 선택도 특히. 사용자는 보조 가스를 구입할 때 더 나은 품질을 가진 가스 공급 업체를 선택해야하며 가스의 순도도 매우 중요합니다.
보조 가스의 선택뿐만 아니라, 우리는 또한 장비 설정의 문제에주의를 기울여야한다. 고객이 레이저 절단 기를 구입할 때 장비를 디버깅하는 전문 운영자가 있어야합니다. 절단 파라미터를 기압, 유동 초점 거리 및 절삭 속도를 포함하여 절단 파라미터를 여러 번 조정해야 하는데, 이는 공작물 표면이 버를 생산할지 여부에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
대부분의 경우, 종종 레이저 절단 기계 장비 자체의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 공작제품의 표면에 버가있다.
킹스 레이저레이저 산업에서 잘 알려진 레이저 장비 공급 업체인 이 제품은 스테인리스 스틸, 탄소 강철 및 기타 재료에 널리 사용되어 고객이 생산 효율성을 개선하고 업계 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다.
