QCW 레이저 용접 기술이 산업 용접 환경을 어떻게 변화시키고 있습니까?

Dec 16, 2025 메시지를 남겨주세요

현대 산업 제조에서 레이저 용접은 "보이지 않는 장인"이 되어 자동차, 3C 전자, 항공우주, 신에너지 등 산업 전반에 걸쳐 지속적으로 생산 업그레이드를 주도하고 있습니다. 제조 공정이 발전함에 따라 리튬 배터리의 초-0.08mm 니켈{4}}도금 구리 탭, 3C 전자 장치의 인장 강도 요구 사항이 853N을 초과하는 양면 구리 스트립 용접, 고온 항공우주 합금의 밀리미터-레벨 심-침투 용접 등 점점 더 복잡한 용접 문제가 대두되고 있습니다.-

 

이러한 배경에서 준-QCW(준연속파) 레이저 용접 기술은 기존 CW(연속파) 레이저 용접의 그림자에서 벗어나고 있습니다. 고유한 에너지 출력 특성과 프로세스 유연성을 갖춘 QCW는 반사율이 높은 재료, 열{2}}민감한 기판 및 고정밀 요구 사항과 관련된 응용 분야의 핵심 솔루션이 되고 있습니다.- 이 기사에서는 기술 원리, 응용 성능 및 산업 동향의 관점에서 QCW 레이저 용접의 부상을 조사합니다.

I. QCW와 CW 레이저 용접의 주요 차이점

QCW와 CW 레이저 용접은 한 단어만 다르지만 에너지 출력 메커니즘, 공정 특성 및 적용 시나리오는 근본적으로 다릅니다. 이러한 구별의 핵심은 용접 품질, 효율성 및 공정 안정성의 균형을 맞추기 위해 에너지를 전달하고 제어하는 ​​방법에 있습니다.

 

  6-axis QCW Fiber Laser Welding MachineAluminum-to-Nickel Laser Welding Machine For Cylindrical Presmatic Pouch Battery Cells

1. 에너지 출력 특성: 최대 전력 대 평균 전력

CW 레이저는 지속적으로 에너지를 방출하므로 피크 출력이 상대적으로 낮지만 평균 출력이 안정적이고 높기 때문에 길고 연속적인 용접 이음새와 두꺼운 재료에 적합합니다.

이와 대조적으로 QCW 레이저는 Q-스위칭 또는 변조 기술을 사용하여 레이저 에너지를 높은-듀티-사이클 펄스로 압축합니다. 이를 통해 평균 전력의 최대 10배에 달하는 피크 전력 수준이 가능하며, 펄스 에너지는 수백 줄에 이릅니다. 그 결과, 열 축적과 재료 변형을 최소화하면서 구리와 알루미늄의 반사 장벽을 극복할 수 있는 강렬하고 즉각적인 에너지 전달이 가능해졌습니다.

에너지 밀도 측면에서 QCW 레이저는 깊이-대-폭 비율이 큰 고농축 용융 풀을 생성하여 깊고 정밀한 용접에 이상적인 "못-모양" 침투 프로파일과 유사합니다. CW 레이저는 가우스 에너지 분포를 나타내어 더 넓고 얕은 용융 풀을 형성하므로 균일하고 연속적인 접합에 더 적합합니다.

 

QCW VS CW

 

2. 프로세스 특성: 유연성과 안정성

QCW 기술의 가장 중요한 혁신 중 하나는 듀얼{0}}모드 기능입니다. 변조 모듈을 CW 레이저 아키텍처에 통합함으로써 QCW 시스템은 펄스 작동과 연속 작동 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이를 통해 단일 레이저 소스로 정밀 스폿 용접과 효율적인 심 용접을 모두 처리할 수 있어 자동화된 생산 라인의 장비 구성이 단순화됩니다.

CW 레이저 용접은 매우 안정적이고 제어하기 쉽지만 얇고 반사되거나 열에 민감한 재료를 다룰 때는 유연성이 떨어집니다.-

 

품목 QCW CW
레이저 모드 간헐적인 빛 방출, 간헐적인 에너지 출력, 모드 전환 지원 지속적인 발광 및 지속적인 에너지 출력
용융 풀 안정성 에너지가 집중되고 작용시간이 짧아서 열쇠 구멍 주변에 용융 풀이 균일하게 분포되어 기공, 균열, 스패터 등의 결함이 적습니다. 긴 작동시간, 넓은 열전도 면적, 큰 용융 풀 면적으로 인해 열쇠 구멍 붕괴가 발생하기 쉽습니다.
디버깅 난이도 펄스 반복 주파수, 피크 전력, 펄스 폭, 듀티 사이클 등 여러 매개변수를 조정해야 하므로 까다로운 작업입니다. 파형, 속도, 전력 및 초점 흐림만 고려해야 합니다. 조정은 간단합니다.
에너지 효율성 높은 전기광학 변환 효율, 펄스 간 에너지 손실 없음

지속적인 에너지 소비,

높은 열 손실

 

welding-pool

 

 

3. 적용재료 및 용접결과

 

welding result

재료:
QCW 레이저는 반사율이 높은-합금(구리, 알루미늄), 초박형 포일-및 미세-접속 구조 용접에 탁월합니다. CW 레이저는 1mm보다 두꺼운 재료, 특히 자동차 엔진 블록 및 연료 탱크와 같이 높은 밀봉 성능이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.

용접 외관 및 강도:
QCW 용접 이음새는 일반적으로 펄스 중첩으로 인해 뚜렷한 "피쉬{0}}스케일" 패턴을 나타내는 반면, CW 용접은 부드럽고 연속적인 이음새를 형성합니다. CW 용접은 일반적으로 더 높은 종방향 금속 연속성을 제공하지만 QCW 용접 강도는 대부분의 정밀 제조 응용 분야에 충분합니다.

 

II. WUHAN KING'S LASER QCW 용접 솔루션: 기술부터 산업 구현까지

6-axis QCW Fiber Laser Welding Machine

 

정밀 제조에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 WUHAN KING'S LASER는 포괄적인 QCW 준{0}}연속 정밀 용접 솔루션을 도입했습니다. 자체 개발한-QCW 광섬유 레이저 시리즈를 기반으로 하는 이 솔루션은 외부 광학 경로, 검류계 시스템 및 지능형 제어 플랫폼을 통합하여 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다.

이러한 QCW 시스템은 펄스 모드와 연속 모드를 모두 지원하며 실시간 모니터링, 파형 편집, 매개변수 구성, 프로그래밍 가능 인터페이스와 같은 고급 기능을 제공합니다. 높은 피크 출력, 열 영향을 받는 부분 최소화-, 우수한 용융 풀 안정성을 갖춘 이 제품은 특히 신에너지 배터리, 3C 전자 제품 및 의료 기기에 사용되는 반사율이 높고 열{4}}에 민감한 소재에 매우 적합합니다.

2025년에 WUHAN KING'S LASER는 QCW 제품 포트폴리오의 전체 업그레이드를 완료하여 사용 가능한 모델과 적용 시나리오를 크게 확장했습니다. 새로 도입된 공랭식 QCW 레이저는 휴대용 가공 및 소형 산업 시스템에 더 큰 유연성을 제공합니다. 이제 QCW 제품 라인은 50/500W부터 1500/15000W까지의 전력 범위를 포괄하며, 공냉식 모델은 최대 600/6000W에 이릅니다.{8}}

맞춤형 광학 시스템, 선택 가능한 파이버 코어 직경, 선택적 용접 제어, 프로세스 모니터링, 비전 포지셔닝 시스템을 포함한 맞춤형 솔루션도 제공되므로 정밀한 제어와 자동화된 작동이 가능하여 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.

 

III. 일반적인 산업 응용 분야

 

신에너지 리튬전지 탭 용접

리튬 배터리 탭 용접은 배터리 안전성, 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 선도적인 배터리 제조업체의 한 프로젝트에서는 0.15mm 니켈 시트를 0.08mm 니켈-도금 구리 및 알루미늄 기판에 용접하여 강도에 대한 엄격한 요구사항과 무연소성을{4}}적용했습니다.

WUHAN KING'S LASER는 전문 검류계 및 제어 시스템과 결합된 150/1500W 공랭식 QCW 레이저를 사용하여 안정적이고 결함이 없는{3}}용접을 달성했습니다. 그 결과 조인트는 다공성이나 후면 연소{5}}를 나타내지 않았으며 인장 강도가 1.5kgf를 초과하여 고객 사양을 완전히 충족했습니다.

 

Lithium Battery Tab Welding

 

리튬 배터리 씰링 네일 용접

씰링 네일 용접은 배터리 제조의 최종 캡슐화 단계를 나타내며 탁월한 정밀도와 일관성을 요구합니다. 0.9mm 알루미늄 못과 알루미늄 커버 플레이트가 포함된 높은{1}}표준 프로젝트에서 WUHAN KING'S LASER는 최적화된 광학 매칭을 갖춘 600/6000W 고출력 QCW 레이저를 배포했습니다.

용접 결과, 균열, 핀홀, 스패터가 없는 깨끗한 표면이 나타났으며, 관통 깊이는 0.75mm, 용접 폭은 1.18mm, CPK 값은 1.45로 모든 고객 요구 사항을 초과했습니다.

 

Sealing Nail Welding

 

3C 전자 산업의 구리 스트립 용접

3C 전자제품 제조에는 얇은 반사 재료의 고정밀 용접이-필요합니다. 0.15mm 구리 시트와 양면 성형 요구 사항이 포함된 구리 스트립 용접 프로젝트에서 펄스 모드로 작동하는 150/1500W 공냉식 QCW 레이저는 낮은 열 입력으로 높은 피크 출력을 제공했습니다.

이 접근 방식은 번스루와 불충분한 융착을 성공적으로 방지하고 인장 강도가 853N인 고반사성 구리를 안정적으로 용접하여 엄격한 성능 표준을 충족했습니다.

용접 외에도 WUHAN KING의 LASER QCW 솔루션은 다이아몬드 절단, 세라믹 가공 및 정밀 드릴링에도 널리 적용됩니다.

Copper Strip Welding

 

IV. 결론 및 업계 전망

 

QCW 레이저 용접 기술의 등장은 우연이 아닙니다. 반사율이 높고 열에 민감한 재료를 용접할 때 CW 레이저의 한계를 효과적으로 해결함으로써 QCW는 더 높은 정밀도, 더 낮은 열 손실 및 더 넓은 적용 범위를 향한 산업 제조 업그레이드의 중요한 원동력이 되었습니다.

앞으로 QCW 레이저 용접은 세 가지 주요 방향으로 발전할 것으로 예상됩니다.

더 뛰어난 지능 – AI{0}}기반 매개변수 최적화로 설정 복잡성 감소

더 높은 효율성 – 2000Hz를 초과하는 펄스 주파수, 균형 속도 및 에너지 제어;

향상된 비용{0}}효율성 – CW 레이저의 비용 격차를 줄여 대량 채택을 가속화합니다.

신에너지, 3C 전자 제품 및 자동차 제조의 급속한 성장에 힘입어 QCW 레이저 용접은 틈새 솔루션에서 주류 산업 선택으로 전환하고 있습니다. 첨단 항공우주 재료, 의료 부품 및 차세대 배터리 구조를 계속 연결함에 따라 QCW 기술은 글로벌 제조의 고품질 개발에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.-

WUHAN KING'S LASER는 QCW 준{0}}연속 정밀 용접 솔루션을 발전시키고 전문 기술과 포괄적인 서비스를 통해 더 높은 처리 품질과 생산성을 제공하며{1}}첨단 제조의 지속적인 변화와 업그레이드에 기여하기 위해 최선을 다하고 있습니다.