레이저 용접 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 5 입니다.
레이저 펄스 에너지; 레이저 빔 스폿 직경; 레이저 펄스 주파수; 용접 될 재료의 레이저 펄스 파형 및 상대 흡광도; 제어 특성 : 피드백 제어 방법 선택, 전력 파형.
1.레이저 펄스 에너지
레이저 펄스 에너지 : 단일 레이저 펄스로 출력 할 수있는 에너지를 나타내며, 단위는 J (줄)입니다. 이것은 레이저의 주요 매개 변수입니다. 레이저가 생산할 수있는 최대 에너지를 결정합니다. 금형 수리의 목적에 따라 70 J 이하의 레이저 에너지는 이미 모든 경우의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 에너지가 얼마나 헛 되든 전혀 사용하지 못하더라도 사용할 수 없으며 레이저 전원 및 라디에이터의 볼륨이 지속적으로 증가하여 전원 공급 장치의 효율성이 떨어집니다.
2.레이저 빔 스폿 직경
레이저 스폿 포커스 직경 : 레이저의 설계 성능을 반영하는 매우 중요한 매개 변수입니다. 단위는 (mm)이며, 레이저 출력 밀도 및 처리 범위를 결정합니다. 레이저의 광학 설계가 합리적이고 진보 된 경우 레이저 에너지가 집중되고 초점이 정확하면 레이저 스폿의 직경을 0 범위에서 제어 할 수 있습니다. 2 mm-2 mm, 레이저의 초점 직경을 0으로 제어 할 수 있는지 여부는 레이저 발생기의 엄격한 요구 사항입니다. 2 mm. 테스트. 레이저는 일반적으로 비용을 절감하기를 원하기 때문에 일반적으로 중국에서 설계되었으므로 레이저 구성 요소의 가공은 무례하며 디자인은 엄격하지 않습니다. 레이저는 공진 공동에서 심각하게 분기되어 정확하게 초점을 맞추기가 어렵습니다. 이름은 0. 2 mm이지만 최소 0. 5 mm까지만 도달 할 수 있습니다. 레이저의 발산으로 인해 출력 레이저 빔은 규칙적인 원이 될 수 없으므로 실제 레이저 조사 영역이 너무 커지고 절제 용접 현상이 나타납니다. 즉, 용접 심의 양단에 불필요한 레이저 조사는 용접 심의 양단이 오목하게 보이게한다. 이 현상은 특히 연마 된 금형을 수리 할 때 심각하며 때로는 금형 스크랩을 만듭니다. Tongpu'의 레이저는 재료의 엄격한 선택과 신중한 디버깅으로 잘 설계되어 레이저 출력의 빔 스폿 직경을 정밀하게 모니터링하여 최소 스폿 크기가 0에 도달 할 수 있습니다. 2 mm이며 0. 2 mm 및 2 mm 범위에있을 수 있습니다. 국제적인 고급 수준에 도달하기 위해 무단계 조정을 수행하십시오.
3.레이저 펄스 주파수
레이저 펄스 주파수 : 이것은 1 초에 레이저가 방출 할 수있는 펄스 수를 반영하는 기능입니다. 단위는 (Hz)입니다. 가장 먼저 설명 할 것은 용접 금속이 레이저의 에너지라는 것입니다. 일정한 레이저 출력 조건에서 주파수가 높을수록 각 레이저의 에너지 출력은 작아집니다. 따라서, 레이저 에너지가 금속을 용융시키기에 충분한 지 확인해야한다. 처리 속도를 고려하는 경우, 레이저의 출력 주파수가 결정될 수있다. 레이저 수리 연마재의 경우 15 Hz는 이미 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다. 주파수가 너무 높으면 필연적으로 레이저 펄스 에너지가 너무 낮아 용접 불량이 발생합니다.
4.용접 할 재료의 레이저 펄스 파형 및 상대 흡광도
레이저 펄스 파형 : 펄스 레이저 용접의 경우 레이저 펄스 파형은 펄스 레이저 용접에서 중요한 문제입니다. 고강도 레이저가 재료 표면에 입사하면 금속 표면이 레이저 에너지의 60 % ~ 98 %를 반사하며 반사율은 표면 온도에 따라 변합니다. 따라서 금속마다 레이저 반사율과 레이저 사용률이 다릅니다. 효과적인 용접을 위해서는 다른 파형의 레이저를 입력해야 용접의 금속 구조를 기판을 형성하는 가장 좋은 방법으로 결정화 할 수 있습니다. 일관된 금속 구조는 고품질 용접을 형성 할 수 있습니다. 일반적으로 가정용 기계는 저렴한 단일 파형 레이저 전원 공급 장치를 사용합니다. 따라서, 용접 유연성이 낮고, 다양한 몰드 재료의 용접에 적응하기가 어렵고, 종종 재 작업하여 용접 재료 시간을 크게 낭비하고 몰드&# 39가 폐기 될 수있다. 다른 금속 재료 표면에서의 레이저 광의 반사 및 흡수는 매우 다르며, 동일한 레이저 빔은 다른 금속에 다른 용접 효과를 생성하고 침투, 용접 속도, 결정화 속도 및 경도에 영향을 미칩니다. 따라서 하나의 구형파 용접은 다른 금형 금속 용접의 요구 사항을 해결하지 못합니다.
5.제어 특성 : 피드백 제어 방법 선택, 전력 파형
동일한 레이저 에너지를 입력하는 조건에서 일반적으로 레이저 전력 파형을 선택할 때 펄스 폭이 넓을수록 용접 지점이 더 커집니다. 레이저 전력 파형의 피크 전력이 높을수록 용접 지점이 더 깊어집니다.