우수한 금속 조명 제품은 완료하기 위해 많은 복잡한 프로세스가 필요합니다. 특히 대규모 금속 조명은 복잡한 프로세스뿐만 아니라 긴 생산 주기도 필요합니다. 생산주기를 단축하고 생산 효율을 높이려면 고효율, 고 정확도 및 공정 감소를 갖춘 가공 장비를 도입해야합니다..
3 D 레이저 절단기는 무엇입니까? 조명 산업에서 파이버 레이저 절단기를 사용할 수 있습니까? 현대 건축 장식의 중요한 부분으로 조명에는 다양한 재료가 있지만 금속 조명의 질감과 수명은 다른 재료보다 분명히 좋습니다. 최근 몇 년 동안, 금속 조명은 수요 추세가 증가하고 있습니다. 3 D 레이저 절단기를 사용하여 금속 조명 재료를 절단 할 수 있습니다. 레이저 절단기, 왜 조명 산업에 레이저 절단기가 필요한가요? 주요한 이유는 조명 산업이 개별화 된 요구 사항이 뛰어나고 3 차원 레이저 절단기가 요구 사항을 충족시키기 때문입니다.
우리는 레이저 절단기가 금속 가공의 주류 도구라는 것을 알고 있습니다. 레이저 절단은 맞춤형 금속 조명 생산의 중요한 수단이되었습니다. 고객의 개인 요구에 부응하여 조명 설계자는 조명을 설계하고 원고 용지에 이상적인 모델을 그린 다음 금속 외곽선을 처리하고 금속 조명을 만들 수있는 3 차원 레이저 절단기에 프로그램을 작성합니다. . 조명 처리 산업의 변화하는 시장 수요에 더 잘 적응할 수 있으며 기업이 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도와줍니다.
레이저 절단기는 금형 개방없이 유연하고 빠르며 한 번만 성형 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 베니어, 황동 및 구리와 같은 높은 반 금속 재료를 처리하는 데 적합합니다. 제조업체가 예술적 창작, 개인 맞춤화 및 소규모 배치 맞춤화를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기존의 절단 기술과 비교하여 레이저 절단 기계는보다 우수한 품질의 공작물을 절단하고 가공 공정을 줄일 수 있습니다.
판금 절단을 예로 들어, 전통적인 판금 절단은 절단, 블랭킹 및 굽힘 공정을 거쳐야하며, 그에 따라 많은 수의 금형이 필요하므로 더 많은 투자와 낭비가 필요합니다. 대조적으로, 3 차원 레이저 절단기는 이러한 공정을 거칠 필요가 없으며, 절단 효과가 더 우수하다.
금속 조명 가공 산업에 적용되는 레이저 절단기의 구체적인 장점은 다음과 같습니다.
1. 레이저 절단 기술은 비접촉식 처리에 속합니다. 고밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면에 조사하여 용융을 실현합니다. 고압 가스가 슬래그를 날려 절단 작업을 완료합니다. 전체 공정은 접촉 및 변형없이 수치 제어 공정에 속합니다.
2. 레이저 절단기는 패턴 복잡성의 한계가 전혀 없습니다. 매우 빠른 가공 속도, 높은 정밀도 및 아름다운 절삭 단면을 가지고 있습니다. 원래의 멋진 금속 재료를 예술적 패턴으로 가공 할 수 있습니다. 빛의 영향으로 금속 패턴이 더 세련되고 고급입니다.