전원 어셈블리의 용접 및 접합은 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다. 최고 수준의 성능을 얻으려면 결합 표면을 철저히 청소해야합니다. 레이저는 잔여 그리스의 흔적을 모두 제거 할 수있는 효율적인 청소 도구입니다.
제조 공정에 사용되는 윤활유 나 냉각 윤활유 및 방청유를 사용하면 구성품이 오염 될 수 있습니다. 이러한 잔류 물은 일반적으로 보이지 않지만 후속 고 에너지 접합 또는 접합 공정의 품질을 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 특히 자동차 산업과 그 공급 업체의 고도로 자동화 된 제조 환경에서 부품 품질 및 신뢰성 표준이 개선되고 있으며 이제 표면 오염 감지는 생산 공정에서 없어서는 안될 부분이되었습니다.
전통적인 청소 방법은 시간이 많이 걸리고 자동화 할 수 없으며 일반적으로 환경에 해로운 영향을 미칩니다. 동시에 세척 효과를 측정 할 수있는 신뢰할 수있는 방법은 없습니다. vda19 및 기타 표준과 해당 ISO 지침에 따라 자동차 기능 부품의 미립자 오염에 대한 통합 검사 절차가 수립되었습니다. 최근 액체 오염에 대한 더 많은 관심이 레이저 클리닝으로 이어졌습니다. 펄스 레이저는 대상 영역의 잔류 액체를 빠르게 증발시키고 효과를 측정하고 반복 할 수 있으며 프로세스는 환경 친화적이며 자동화 될 수 있습니다.
청결은 신뢰성을 향상시킵니다
대형 기어 부품 생산에서 레이저 용접은 필요한 에너지가 낮아 변형을 줄일 수 있기 때문에 일반적인 선택이되었습니다. 자동차 파워 어셈블리의 많은 부품은 엄격한 품질 표준을 충족해야합니다. 그들은 다른 재료와 합금으로 만들어집니다. 전통적인 기술로 용접하는 것은 어렵거나 불가능합니다.
강력한 레이저, 짧은 기간
자동차 제조업체는 강력하고 빈 공간이 없으며 미세 균열이없는 용접 및 접합을 위해 표면 잔류 물을 철저히 청소할 수있는 빠르고 자동화 된 방법이 필요합니다. 레이저 클리닝 시스템, 특히 펄스 고체 레이저를 사용하는 레이저 클리닝 시스템은 이러한 모든 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 레이저 선택을 결정하는 주요 요인은 필요한 청결도 및 구성품 청소에 필요한주기 시간입니다.
지정된 위치에 빠르고 효과적으로 도착
고도로 자동화 된 대량 생산 공정에서는 시간이 매우 중요합니다. 전체 어셈블리를 용매에 담 그거나 연마재 또는 열충격 기술을 사용해야하는 기존의 청소 방법과 달리 레이저 청소는 용접 및 접착과 같은 특정 기능 표면에서 수행 할 수 있습니다. 크기.
청소에 필요한 시간은 레이저 용접에 필요한 시간에 따라 다르며 일반적으로 4-10 초입니다. 선택적 세척의 또 다른 장점은 세척 스테이션에서 생산 라인으로 구성 요소를 운반하는 중간 단계를 제거한다는 것입니다. 세정 레이저는 용접 또는 본딩 스테이션 바로 상류의 생산 라인에 통합됩니다.
코너 청소
특정 표면을 청소하기 위해 스캐너 광학 장치를 사용하면 레이저 빔이 공작물에서 앞뒤로 빠르게 움직일 수 있습니다. 필요한 청소 효과에 따라 다른 스캔 패턴과 속도를 사용할 수 있습니다. 선형 스캐닝 동작을 사용하여 약간의 오염을 제거 할 수 있습니다. 추가 청소가 필요한 경우 겹치는 원형 스캐닝 동작을 사용할 수 있습니다 (전동 칫솔의 동작과 유사). 이 경우 레이저 펄스가 동일한 지점을 여러 번 통과하여 세척 작용이 강화됩니다.
청소가 필요한 부분 만 청소하십시오.
레이저는 기본 재료를 손상시키지 않고 알루미늄, 탄소 섬유 복합재 또는 코팅 된 부품과 같이 매우 민감한 표면을 청소할 수 있습니다. 또는 다른 매개 변수 그룹을 선택하여 동일한 레이저로 표면을 거칠게 만들고 접착 강도를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 도구의 유연성으로 인해 필요한 다양한 작업에 적용 할 수 있습니다. 다양한 응용에 적합한 레이저 파워 및 펄스 주파수는" 필요한 한계를 초과하지 않는"의 원리에 따라 결정됩니다. 이 방법은 레이저 세척 비용이 동등한 습식 화학 세척 공정보다 약 5 배 저렴하기 때문에 고객에게 도움이 될 수 있습니다.
충분히 깨끗합니까?
현재 미립자 오염 검사 절차에 대한 표준 및 지침이 수립되었습니다. 조만간 이러한 표준과 지침이 액체 오염을 다룰 것이라고 예측할 수 있습니다. 따라서 어떤 세척 방법을 적용 할 수 있는지의 문제 일뿐만 아니라 효과를 확인하고 기록하는 것도 중요하다. 이것이 TRUMPF와 Sita Messtechnik GmbH 간의 협력을 촉진하는 이유입니다.
스캐닝 광학 장치로 스캐닝 방법을 변경하면 다른 세척 효과를 얻을 수 있습니다. 광선의 일부가 거울을 통해 반사되면 작업 물을 재배치하지 않고도 부품의 상부 및 하부 표면을 동시에 청소할 수도 있습니다.
다른 청소 옵션
GG quot; 청소" 레이저 가공의 효과가 매우 깨끗할뿐만 아니라 가공 자체가 친환경적이고 환경적인 공정임을 의미합니다. 습식 화학 공정과 달리 독성 용제를 사용하지 않고 마모 공법으로 인한 소음을 방지합니다. 또한 레이저 클리닝은 매우 부드럽고 처리 속도가 다른 방법보다 분명히 빠릅니다. 이러한 장점은 자동차 산업에서 인식되어 왔으며 레이저는 다목적 청소 도구이기 때문에 현재 다른 산업에서도 후속 조치를 취하고 있습니다.
펄스 레이저는 접착 표면이나 작은 물체 (예 : 고대 동전)를 선택적으로 청소하는 데 사용할 수 있으며 UV 레이저는 큰 부품을 청소하는 데 매우 적합합니다. CFRP 구성 요소의 액체 잔류 물을 제거하거나 다른 매개 변수를 설정하여 잘 지워지지 않는 페인트 또는 녹 층을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 첨단 청소 도구로서 레이저는 큰 잠재력을 가지고 있습니다.