ABP 원형 레이저 스폿 기술을 사용하면 구리 및 알루미늄을 빠르고 효율적으로 가공할 수 있어 기공률과 균열이 감소하고 성형 외관이 향상됩니다. 이러한 혁신은 후처리 작업의 필요성을 크게 줄이고 생산 비용을 절감하며 전력 배터리, 모터 및 가전 산업 분야에서 우수한 생산 품질을 보장합니다.
현재 신에너지 생산 및 제조 분야에서는 알루미늄 합금, 구리 등 고반응성 소재의 적용이 전체 동력전지와 모터의 90% 이상을 차지하고 있다. 기존의 단일 전송 코어 직경 레이저를 사용하여 알루미늄 합금과 구리를 용접할 때 몇 가지 결함이 불가피하게 발생합니다.
1. 고반사 소재의 높은 반사율, 연속 용접 안정성 불량, 성형 불량
2. 기공이나 균열로 인해 접합 성능이 크게 저하될 수 있습니다.
3. 튀거나 폭발하여 생성된 입자는 배터리 및 모터의 단락을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
위에서 언급한 신에너지 산업의 문제점에 대응하여 ABP 빔 조정 가능 파이버 레이저가 등장했습니다. ABP 기술을 사용하면 단일 광섬유를 사용하여 독립적으로 제어할 수 있는 두 개의 동축 빔의 출력이 가능하며, 중앙 지점과 주변 환형 지점의 전력 수준을 독립적으로 조정할 수 있습니다. 이는 파워 배터리 및 모터의 고속, 고효율 비말 가공을 달성하여 기공률을 크게 줄이고 균열을 줄이며 성형을 미화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 후가공 작업에 대한 수요를 크게 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다. 그리고 생산 품질을 보장합니다.
각형 배터리 생산라인 상부 커버 실링 용접
현재 배터리 공장에서는 배터리 공장의 프로세스 및 품질 요구 사항을 완전히 충족할 수 있는 Raycus Laser Flag 시리즈 원형 스폿 레이저 RFL-2000/2000-ABP를 채택하고 있습니다. 중심 출력 1000W 및 원형 출력 1800W의 매개변수에서 용접 속도는 200mm/s이며 용접 이음새의 모양은 가상 용접, 용접 슬래그 및 폭발 구멍과 같은 결함 없이 균일하고 일관됩니다. 용접 이음매 내부에 균열이나 기공이 없으며 기밀 테스트에 적합합니다.
사각 배터리 상부 커버 전체 용접에 사용되는 Raycus 2+2 환형 스폿 레이저(RFL-2000/2000-ABP)의 Qualify 금속 조직 데이터입니다. 용융 깊이 및 폭 데이터는 배터리 공장 고객의 기술 요구 사항을 충족합니다.
사각 배터리 상부 커버 완전 용접에 사용되는 Raycus 2+2 환형 스폿 레이저의 융합 깊이와 융합 폭에 대한 CPK 데이터 분석 결과입니다. 융합 깊이와 융합 폭 기능은 모두 1.67보다 커서 배터리 공장의 프로세스 및 품질 요구 사항을 완전히 충족합니다.