최근에, 중국의 판금 가공 산업은 매년 빠르게 발전하고 있으며, 중국은 아시아에서 잘 알려진 판금 가공 및 제조 센터가되었습니다.
판금 가공 산업은 우리의 삶과 밀접한 관련이있는 산업입니다. 금속 가공의 20 % ~ 30 %만을 차지하지만 판금 가공은 컴퓨터, 컴퓨터 및 기계, 농업 기계, 피트니스, 섬유, 전기, 계측, 위생, 주방, 사무실 등 대부분의 제조 산업에 관여합니다. 등등.
그러나 장비 제품 기술과 인건비가 지속적으로 증가함에 따라 전통적인 판금 가공 산업도 개발 병목 현상에 직면하게되었습니다. 새로운 유형의 유연하고 효율적인 장비 구매와 까다로운 공정 한계는 미래 산업 발전에서 불가피한 추세가 될 것입니다.
CNC 가위와 같은 기존의 절단 공정은 선형 절단에만 사용할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 다기능 작동과 비교할 때 무시할 수없는 단점이 있습니다.
화염 절단에는 투자 비용이 적지 만 얇은 판을 절단 할 때 열 변형이 너무 커서 재료의 절단 품질에 영향을 미치고 재료를 낭비하여 섬유 레이저 절단기의 처리 속도만큼 빠르지 않습니다. 그러나 후판 절단의 경우 화염 절단에는 여전히 장점이 있습니다.
플라즈마 절단 정확도는 화염 절단보다 높지만 얇은 판을 절단 할 때 열 변형이 크고 경사가 큽니다. 레이저 절단기의 정밀 절단에 비해 원료 낭비가 발생하기 쉽습니다.
고압 물 절단은 재료에 제한이 없지만 섬유 레이저 절단기의 절단보다 속도가 느리고 소비가 더 큽니다.
과거에, 장비 케이스의 금형 비용은 일반적으로 100,000 또는 수십만에 달했다. 금형 또는 일부 간단한 금형이 복잡한 기계 부품 및 기타 기계 부품을 완성 할 수 있지만 배치 처리주기는 10 일 이상이 소요되지만 금형 개발 및 생산은 충분합니다. 몇 달이 걸렸으며 정확도가 낮은 금형 수리를 반복해야했습니다. 요즘은 정보화의 시대입니다. 제품이 빠르게 업데이트되고 소규모 배치 생산이 판금 가공의 주류 모드가되었습니다. 이 모드에서 레이저 절단기를 적용하면 금형 개방 및 2 차 가공 비용이 크게 절감됩니다. 다른 하드웨어 처리 및 다이 스탬핑으로 달성 할 수없는 생산주기 단축 레이저 커팅 머신이 판금 산업에 사용 된 후, 매년 판금 가공 산업을 위해 수백억 위안의 자본을 절약하는 것으로보고되었다.
레이저 절단기 산업의 부상으로 판금 가공 산업에 의한 레이저 절단 기술의 도입으로 판금 산업이 빠르게 발전 할 수 있었고 유연한 생산, 프로세스 설계 및 정밀 가공 여러 종류, 여러 배치, 작은 배치, 비표준 및 고정밀 가공 요구 사항을 충족하는 기능.
어떤 의미에서, 레이저 절단기는 판금 가공에 큰 기술적 혁명을 가져 왔습니다. 기존의 절단 방법과 비교하여 레이저 절단 기계는 이해하고 배우기가 더 쉬우 며 비즈니스에 필요한 가공 효과 및 속도 측면에서 절대적인 이점을 제공합니다. 따라서, 레이저 절단 기계는 미래에 절단 방법을 선택하는 추세 인 것으로 여겨진다.
레이저 가공 장비의 스마트 제조 브랜드 제조업체 인 KING 'S Laser는 판금 가공의 절단 요구에 맞는 일련의 초고속 레이저 커팅 장비를 개발했습니다. 높은 레이저 절단 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산주기를 제공합니다. 단순한 부품이든 복잡한 부품이든 레이저를 사용하여 성형을 빠르게 절단 할 수 있습니다. 수입 된 이중 서보 드라이브 및 모터는 장비의 성능을 향상시키고 장비를 원활하게 작동 시키며 빠르게 작동 시키며, 빠르고, 높은 정밀도 및 높은 처리 효율을 가속화 할 수 있습니다.
판금 가공 산업의 고객 인 경우 특정 가공 요구에 따라 가장 적합한 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다. 궁금한 점이 있으면 문의 해 주시면 무료로 질문에 대한 답변을 제공 할 전문 엔지니어가 있습니다. 상담 핫라인 13277998363.