식품 안전은 항상 주 감독국에게 매우 중요한 문제였습니다. 과거의 사건에서, 식품 안전은 우리 삶에 많은 고통을 야기했습니다. 음식 수준에서 우리는 삶을 좀 더 즐겁게 지켜야합니다. 불충분 한 음식. 따라서 식품 산업에 신기술 레이저 마킹을 적용하는 것은 불가피합니다.
식품 산업에서 레이저 마킹 머신의 적용 포장 산업에서 식품 포장의 요구 사항이 가장 높으며 사람들과 밀접한 관련이 있습니다.' 일상 생활과 관련이 있기 때문에 항상 사람들의 관심을 끌었습니다. . 생활 수준의 지속적인 개선으로 사람들의 소비 전력이 증가하는 동안 포장에 대한 요구 사항도 지속적으로 강화되고 있습니다. 실제로 식품 포장은 식품 판매에 미미한 영향을 미칩니다. 결국, 모든 사람은 아름답고 사용하기 쉬운 것처럼 보이는 것을 좋아합니다 ... 소비재 산업에서 포장은 항상 특별한 관심의 중요한 측면이었습니다. 특히 식품 안전은 식품 포장의 최우선 과제입니다. 그러나 식품 안전과 아름답게 포장 된 외관에 중점을 두면서 사람들은 식품 포장을 열 때 사람들이 느끼는 느낌을 무시하는 등 많은 세부 사항을 간과하는 경우가 많습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 밀봉 포장의 경우 문제가 종종 발생하고 때로는 경미한 부상을 입을 수도 있습니다.
현재의 고급 레이저 기술은 문제에 대한 해결책을 제공합니다. 레이저 시스템은 스크라이브를위한 유연한 패키징에서 단일 필름 레이어를 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로,가요 성 패키지의 완벽한 찢어지기 쉬운 효과가 달성되고, 필름의 무결성이 유지 될 수있어서, 외부 필름이 손상되지 않고 손상되지 않도록하여, 필름의 빛 및 습기의 문제를 효과적으로 방지 할 수있다 꾸러미. 오늘날&# 39의 고급 레이저 마킹 머신 시스템은 자유롭게 결합 된 방식으로 라인을 완벽하게 스 크라이 빙 할 수 있습니다. 예를 들어, 현재 많은 스낵 패키지가 패키지에 인쇄 된 패턴의 윤곽을 기반으로 라인을 설계하는 데 사용됩니다. 레이저 스 크라이 빙 시스템의 장점. 그리고 포장 벨트가 구멍을 가질 필요가있을 때, 레이저 시스템은 GG를 "환기 및 신선도 GG"로 만들 수있다. 포장의 천공. 이것은 세계에서 가장 앞선 기술입니다. 천공은 포장 내 제품의 보관 수명을 늘리거나 전자 레인지를 통해 제품을 수용 할 수 있습니다. 가열 후 식품 포장에 대한 압력. 이제, 레이저 천공 라인은 점선을 따라 전체 패키지를 찢는 효과를 달성 할 수있다. 스크루 드라이버 나 펀치와 같은 기계 공구와 달리 레이저 작업은 직접 접촉 할 필요가 없으며 최소한의 마모와 절단 만이 최상의 가공 방법을 제공 할 수 있습니다. 레이저 스 크라이 빙 기술의 적용 : 레이저 스 크라이 빙은 레이저를 사용하여&"쉬운 인열 GG"를 달성하는 기술입니다. 다층 복합 포장재에 미치는 영향. 전통적인 도구는 선을 너무 깊게 그려서 제품 포장의 복합재 층을 손상시키는 경향이 있습니다. 또는 라인이 너무 얕기 때문에 소비자는 포장을 찢기 위해 많은 노력을 기울여야합니다.
레이저 스 크라이 빙
레이저 스 크라이 빙 기술은보다 발전되고 유연한 기술입니다. 레이저 스 크라이 빙 기술은 전체 필름을 손상시키지 않으면 서 낙서해야하는 필름 층에 레이저 에너지를 집중시킵니다. PET, PP 또는 PE와 같은 복합 필름은 이산화탄소 레이저의 흡수 및 방출 파장이 다르기 때문에 한 필름이 레이저 에너지를 흡수하고 사라지면 다른 재료 필름 층은 그대로 100 % 유지됩니다. 어떤 영향. 한편, 알루미늄 포일 층 또는 다른 금속-도금 된 필름은 레이저 광이 다른 재료 층에 도달하는 것을 방지하는 장벽이된다. 따라서 이러한 재료의 특성으로 인해 레이저 기술이 포장 재료를 정확하게 배치하고 스 크라이 빙 할 수 있습니다. 동시에, 찢는 선은 육안으로 명확하게 볼 수 있으므로 포장을 찢는 것은 소비자에게 쉬운 일입니다. 레이저 스 크라이 빙 기술은 식품 포장을위한 비접촉식 및 무 마모 공정이므로 포장 공정으로 인해 포장의 제품이 손상되지 않도록하여 제품의 안정성을 보장합니다. 그리고 신뢰성.
식품 포장용 레이저 마킹 기술의 장점 :
1 선택한 필름 레이어 만 스크라이브하고 다른 필름 레이어는 영향을받지 않습니다
2 선 모양을 자유롭게 선택할 수 있습니다
3 제조 중 손실, 안정성
레이저 드릴링
부패하기 쉬운 식품의 품질 및 저장 수명은 제품 포장에서의 공기 순환 및 습도의 균형에 의존하는 것으로 잘 알려져있다. 따라서 포장에 충분한 작은 구멍을 만들기 위해 레이저 기술은 부패하기 쉬운 음식에 대한 첫 번째 선택이되었습니다. 레이저 스 크라이 빙 및 레이저 펀칭 기술 분야에서 현재의 선두 위치 : 고 펄스 이산화탄소 레이저는 가공 장비에서 포장재의 각 필름 층에 구멍을 뚫기 위해 사용될 수 있습니다. 특별한 기술, 각 작은 구멍이 그 주위에 녹아 있습니다. , 효과적으로 작은 구멍의 확장을 방지하고 패키지의 무결성 손상을 피할 수 있으며 동시에 우수한 환기 및 보습 효과를 가질 수 있습니다.
고급 레이저 장비는 제품 출력 또는 프로세스 요구 사항에 따라 다양한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 드릴링 방향을 제어하기 위해 다중 초점 헤드가있는 빔 스플리터를 제공 할 수 있습니다. 폴리곤 프리즘을 사용하여 빛의 속도를 여러 포커싱 헤드에 분배함으로써 달성됩니다. 이제 가장 유연한 포장 기후 관리 포장의 기공 크기는 60 에서 300 미크론 사이입니다. 기공의 배치는보다 실질적으로 변경 될 수 있고 인쇄와 동기화 될 수있다. 레이저 드릴링 기술은 마이크로파 가열이 필요한 식품 포장과 같이 압력 변화가있는 포장에도 적합합니다. PE / PE 복합 재료와 같은 비교적 단단한 포장재의 경우, 레이저 천공 기술은 1 cm 당 5-50 개의 작은 구멍을 포함하는 천공 라인을 만들 수 있으며 점선을 따라 포장을 찢는 효과를 완전히 달성 할 수 있습니다. 선. (기사 출처 : 뉴스 온라인)