레이저 절단에는 절삭력이 없으며 가공의 변형이 없습니다. 공구 마모, 좋은 소재 적응성; 아무리 간단하거나 복잡한 부품, 그것은 정밀 빠른 프로토 타이핑 한 번 레이저에 의해 절단 할 수있다; 절단 솔기는 좁고, 절단 품질이 좋고, 자동화가 높고, 조작이 간단하고, 노동 강도가 낮으며, 오염은 없습니다. 자동 절단 레이아웃및 중첩을 실현하고, 재료의 활용률을 개선하며, 저렴한 비용, 경제적 이익을 창출할 수 있습니다. 그러나, 레이저 절단 둥근 구멍은 우리가 생각하는 만큼 간단하지 않으며, 둥근 구멍의 불규칙하고 부족한 수직성은 때때로 일어나는 일입니다.
레이저 절단의 유연성과 효율성으로 인해 기존의 원형 홀 절단도 사용함으로써 실현되기 시작했습니다.섬유 레이저 절단 기. 절단 완제품은 매끄러운 단면을 가질 뿐만 아니라 공장의 다양한 요구를 충족시키기 위해 유연하게 변경할 수 있습니다.
그러나, 둥근 구멍을 처리하기 위해 레이저 절단 기계를 사용하여 또한 몇 가지 기술이 필요합니다. 처리를 보다 원활하게 만들 수 있는 다음 항목에 주의를 기울이십시오.
공기 압력이 적합하지 않음
불어오는 과정에서, 기압이 너무 작을 때, 가장자리에 슬래그 긁기 및 탄화가 있을 것이고, 압력이 너무 크고 구멍을 파열하기 쉽습니다. 따라서 공정 교정기와 기계가 완벽하게 협력하고 절단 라운드 홀을 풀러 만들 수 있도록 경험으로 올바른 공기 압력을 선택해야합니다.
너무 작은 둥근 구멍
레이저 커팅 머신이 라운드 홀 1:1의 비율로 둥근 구멍을 절단하는 가장 좋은 방법은, 즉, 구멍 직경의 비율이 1:1이며, 즉 구멍 직경이 클수록, 고품질 원형 구멍을 쉽게 절단하는 것입니다.
그렇지 않으면, 섬유 레이저 절단기의 에너지가 부족할 때, 절단 구멍은 점 중단점 잔류물을 남기기 쉽고 둥근 구멍이 둥글지 않습니다.
서보 모터 파라미터 오류
때로는 원형 구멍에 타원이나 요철이 있는데, 이는 x 축 및 y축 움직임의 불일치와 관련이 있습니다. x축 및 y축 이동의 불일치의 직접적인 원인은 서보 모터 파라미터의 부적절한 조정입니다. 따라서, 절단 라운드 구멍의 품질은 서보 모터에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
가이드 레일 및 리드 나사의 정확도 오류
서보 모터의 파라미터 오류가 절삭 품질에 영향을 미치는 경우 가이드 레일과 리드 나사의 정확도 오차는 직접 홀 정확도가 예상 수준에 도달하지 않도록 유도합니다.
광학섬유 레이저 절단 기에 의해 개발킹스 ℓaser하드웨어 산업의 요구에 따라 개발 된 판금 광섬유 레이저 절단 기 및 판금 레이저 절단 기입니다. 갠트리 더블 드라이브 구조, 고정밀 랙 및 가이드 레일 드라이브, 고정밀 충돌 방지 레이저 절단 헤드, 강화 용접 침대, 전체 기계가 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 작동이 유연하고 간단하며 고속 드릴링 및 절단 기능이 실현됩니다. 판금, 정밀 액세서리, 하드웨어 도구, 공예 선물 등다양한 금속 소재를 절단하는 것을 전문으로 합니다.