요즘 레이저 용접은 자동차 차체 제조의 주류 트렌드로 떠올랐습니다. 고급 레이저 용접 시스템을 배포함으로써 자동차 제조업체는 차량 무게를 크게 줄이고, 조립 정밀도를 향상시키며, 구조적 무결성을 향상시켜-궁극적으로 최종 사용자에게 뛰어난 안전성과 비교할 수 없는 운전 편의성을 제공할 수 있습니다-. 다음은 레이저 용접 기술이 자동차 제조 환경을 어떻게 변화시키고 있는지에 대한 개요입니다.
구조적 정밀도 및 내구성 향상
BIW(Body{0}}in-생산에 심리스 레이저 용접을 통합하면 차량의 구조적 정밀도가 크게 향상됩니다. 일상적인 주행 중에 자동차 프레임은 고르지 않은 노면에서 발생하는 지속적인 동적 응력, 충격 및 진동을 견뎌야 하므로 탁월한 구조적 강도와 정밀도가 요구됩니다. 최신 레이저 용접 기술은 기존 용접 방법에 비해 정적 및 동적 강성을 모두 50% 이상 증가시킬 수 있습니다. 이 뛰어난 강성은 실내 소음과 진동을 효과적으로 최소화하여 NVH(소음, 진동 및 가혹함) 성능과 전반적인 차량 안전성을 획기적으로 향상시킵니다.
자동차 생산의 주요 응용 분야
현대 자동차 설계의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체는 구조적 강도와 엄격한 경량 매개변수 간의 균형을 유지해야 합니다.-기존 접합 방법으로는 해결하기 힘든 과제입니다. 레이저 용접은 높은 국지적 에너지 밀도와 최소한의 열 왜곡을 제공하여 다양한 생산 단계에 원활하게 통합될 수 있도록 하여 이 문제를 해결합니다. 초기 판금 준비부터 중요한 섀시 조립 및 견고한 파워트레인 결합에 이르기까지 이 기술은 여러 주요 응용 분야에서 다목적 도구 역할을 합니다.
- 다양한 두께의 -용접 블랭크(TWB) 맞춤 제작:레이저 맞춤형{0}}용접 블랭크를 활용하면 제조업체가 재료 분포를 최적화할 수 있습니다. 서로 다른 두께와 강도의 시트를 접합함으로써 차량 중량을 줄이고, 총 부품 수를 최소화하며, 생산 비용을 낮추고, 충돌 안전성을 향상시킵니다.
- 흰색(BIW) 어셈블리의 본체-:온라인 레이저 용접은 스탬핑된 판금 부품을 조립하는 데 널리 채택됩니다. 주요 응용 분야에는 지붕, 트렁크 리드, 차체 프레임과 같은 중요한 외부 부품 용접이 포함됩니다. 또한 이는 전통적인 저항 점용접(RSW)이 제한된 물리적 접근 또는 엄격한 강도 요구 사항으로 인해 부족한 도어, B-필러 및 측면 프레임-과 같은 견고한-구조 부품-을 접합하는 데 매우 중요합니다.
- 기어 및 파워트레인 구성요소:구조 프레임 외에도 레이저 시스템은 정밀 파워트레인 부품 용접에 탁월합니다. 차동 하우징 및 구동축과 같은 중요한 구동계 부품은 일반적으로 개별 구성 요소로 제조된 다음 고정밀 레이저 시스템을 사용하여 원활하게 융합됩니다.-
자동화되고 유연한 레이저 가공
현대 자동차 레이저 용접은 로봇 자동화에 크게 의존합니다. 레이저 빔은 공작물에 단단히 집중되기 전에 시준 광학 장치를 통해 전달되고 평행화됩니다. 다용도의 맞춤형 툴링과 결합된 이 비{2}}유연한 전송 방법은 부피가 큰 기존 금형으로는 접근할 수 없는 좁고 -접근하기 어려운-영역에서 정밀한 용접을 가능하게 하여 제조업체에게 비교할 수 없는 운영 유연성을 제공합니다.