판금 부품은 기계 제조 분야에서 널리 사용되며 가공이 어려운 특수 제품이 종종 있습니다. 강판 부품은 굽은 후 열처리되고, 최종적으로 대량 생산을 위해 기계 가공 및 크기가 결정됩니다.
판금은 전단, 펀칭 / 절단 / 복합, 폴딩, 용접, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 성형 (자동차 바디 등)을 포함하여 얇은 금속판 (일반적으로 6mm 미만)에 대한 포괄적 인 냉간 가공 프로세스이며 그 특징이 있습니다. 동일 부품 두께가 일정합니다.
중국은 점차 외국 투자의 지속적인 증가와 함께 국제 가공 및 제조 센터가되었으며, 금속 가공에 대한 수요는 계속 증가하고 있으며, 금속 가공 산업의 전기 제어 상자 및 기계 케이싱은 일반적으로 판금 부품이므로 시트 금속 가공 용량에 대한 수요도 계속 증가하고 있으며, 공정의 복잡성이 상대적으로 높았으며, 일부 부품도 수십 건의 절차에 도달했으며, 이로 인해 판금 가공에 대한 요구도 높아졌습니다.
이 단계에서 판금 산업의 문제는 다음과 같습니다.
1. 치수는 가공 및 검사가 어렵다
2. 굽힘 및 열처리 변형
처리 방법의 3.choice
판금 작업장의 전통적인 가공 방법은 전단, 블랭킹 및 굽힘 공정입니다. 그 중에서도 블랭킹 공정에는 많은 금형이 필요하며 판금 작업장의 블랭킹에는 절삭이 적고 절삭이없는 특성이있어 매우 중요합니다. 이러한 방식으로, 제품을 가공 할 때는 일반적으로 수십 세트가 필요하며 일부 제품에는 수백 세트의 금형이 필요할 수 있습니다.
시간면에서 금형 가공에는 특정 설계 및 제조주기가 필요하며 제품에는 특정 시험 제작주기가있어 시간이 많이 걸립니다.
경제적으로 금형이 많으면 제품 비용이 증가하여 비용 낭비가 발생합니다.
레이저 절단은 고정밀, 고속, 특히 유연한 가공 (금형 개방 필요 없음)의 이점을 가지며 판금 절단, 엔지니어링 기계, 톱날 절단, 곡물 기계, 섬유 기계, 농업 기계, 컴퓨터 케이스, 전기가되었습니다. 캐비닛, 엘리베이터 제조와 같은 금속 구조물의 바람직한 가공 방법은 CNC 펀칭 및 전단, 플라즈마 절단 및 화염 절단 장비를 대체하는 경향이 있습니다. KING 'S Laser의 비용 효율적인 고성능 레이저 절단기는 판금 산업 및 금속 구조 부품 가공에서 독보적이며 가공 공장에서 큰 호응을 얻었습니다.