아연도 강판은 표면을 아연 도금하여 내부탄소 강을 보호할 수 있는 일종의 플레이트이며 장기간 사용 후 녹슬기가 쉽지 않습니다. 이러한 종류의 플레이트는 일반 탄소 강판보다 조금 더 비싸지만 녹 방지 및 기타 후속 공정을 위해 분사할 필요가 없기 때문에 전체 제품의 비용 면에서 여전히 비용 효율적입니다.
보조 가스의 관점에서, 아연 도금 강판, 즉 공기 절단, 산소 절단 및 질소 절단을위한 일반적으로 세 가지 절단 공정이 있습니다.
1.공기 절단
장점은 처리 비용이 매우 낮고 레이저 및 공기 압축기의 전력 비용만 고려할 필요가 있으며 보조 가스 비용을 생성할 필요가 없지만 얇은 플레이트의 절단 효율은 경제적이고 효율적인 절단 방법인 질소 절단과 일치할 수 있다는 것입니다.
그러나 절단 섹션의 단점도 명백합니다. 우선, 공기로 절단 단면은 바닥에 버를 생성합니다. 레이저 처리 후, 제품은 전체 생산 주기에 도움이되지 않는 디버링과 같은 보조 처리를 거쳐야합니다. 둘째, 공기로 절단 된 섹션은 제품의 품질에 영향을 미치는 검게 하기 쉽습니다. 따라서 후속 처리 없이 레이저 처리의 장점을 반영할 수 없다. 따라서 아연 도금 강판의 가공에서 많은 기업이 공기 절단 방법을 선택하는 것을 꺼려합니다.
2.산소 절단
이것은 가장 전통적이고 표준적인 절단 방법입니다. 장점은 가스 비용이 낮고 탄소 강철에 기초한 판금 가공에서는 보조 가스를 자주 전환할 필요가 없으므로 공장 관리에 편리하다는 것입니다.
그러나 단점은 산소 절단 후 절단 섹션의 표면에 산화물 피부층이 있을 것이라는 것입니다. 검은 색 가장자리 이외에, 산화물 피부를 가진 제품이 직접 용접되면, 산화물 피부는 오랜 시간 후에 자연적으로 벗겨집니다. 이것은 아연 도금 시트가 잘못된 용접경향이있는 이유 중 하나입니다.
3.질소 절단
질소는 연소 지원에 사용되는 산소와 다른 고속 처리에 사용됩니다. 질소는 보호 역할을하므로 절단 섹션에서 는 산화산피부가 생성되지 않습니다. 많은 제조업체도 이 점을 활용하므로 아연 도금 강판절단은 종종 가공에 질소를 사용합니다.
그러나 질소 절단의 단점도 여기에 있습니다 : 절단 섹션에 보호가 없기 때문에 제품이 녹이 쉽습니다. 제조업체에 의해 재칠하는 것이 좋습니다.
S움마리
위의 처리 방법의 장점과 단점을 요약하면 각 제조업체는 실제 요구에 따라 자체 처리 방법을 선택할 수 있습니다.
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