전기 주전자가 점점 더 세련되고 매끄러 워지고 있다는 느낌이 있습니까? 전기 주전자의 인터페이스가 매우 매끄럽고 전환이 매우 자연 스럽다는 것을 알 수 있습니다. 어떤 사람들은 그것을 완전히 형성했다고 잘못 생각할 수도 있습니다. 전기 주전자의 제조 공정, 특히 용접 공정이 이전 전기 주전자보다 진보 되었기 때문이다.
실제로, 전기 가열 쉘의 통합 성형을 달성하는 것은 불가능하다. 과거에는 생산 관점에서 통합 성형으로 인해 재료가 낭비 될 수 있으므로 권장하지 않습니다. 이제 3 D 레이저 인쇄가 대중화되기 시작했지만 비용이 비싸고 현재 전기 가열 쉘을 성형물에 통합 할 수 없으므로 레이저 용접기는 최고의 가공 기술 장비가되었습니다. 전기 가열 쉘의 부품 용접.
일반적인 스테인리스 스틸 주전자는 그림과 같이 5 개의 부분으로 구성되어 있습니다 : 주둥이, 뚜껑, 손잡이, 몸체 및 냄비 바닥. 밝고 아름다운 주전자를보기 전에 10 가지 이상의 제조 공정이있었습니다. 일반적인 스테인레스 강판을 가공 및 절단 한 다음 필요한 모양으로 자르고 스탬프 한 다음 용접 및 연마 한 다음 마침내 청소하고 포장했습니다.
레이저 용접 전에, 일반적으로, 포트의 주둥이 및 그리퍼는 저항 용접되고, 포트의 바닥 및 포트 몸체 및 포트의 뚜껑은 아르곤 아크 용접이며, 이는 거의 모든 용접 공정이다. 정착물 협력이 잘 이루어지지 않기 때문에 용접 제품의 품질은 용접 마스터의 기술에 의해 결정되며 생산 능력의 수준은 장인과 분리 할 수 없습니다. 이 생산 모드는 근로자&# 39에 지나치게 의존합니다. 장인 정신은 효율성과 품질에 대한 수요&# 39의 시장을 충족시키기가 점점 어려워지고 있습니다.
또한, 종래의 전기 주전자 용접 방법은 용접 지점 및 큰 열 영향 영역과 같은 문제점이있다. 일반적인 일일 스테인리스 스틸 주전자의 두께는 일반적으로 0.8-1. 5 mm이며, 이는 2 mm를 초과하지 않으며 일부 늘어난 위치는 얇아집니다. 아르곤 아크 용접에서는 용접 산화로 인해 용접 점이 나타납니다. 열 영향이 큰 영역으로 인해 공작물은 종종 변형, 균열, 핀홀, 언더컷, 불충분 한 접합력 및 용접 후 내부 응력 손상과 같은 문제가 있습니다. 용접 점이 너무 크거나 용접으로 인한 기타 변형 및 손상에 관계없이 후속 연마 공정에 더 많은 어려움을 가져 오므로 결함 비율이 증가합니다.
레이저 용접기는 작은 열 영향 영역을 가지고 있습니다. 얇은 재료 (0.1-2.0mm)에서는 변형되지 않으며 용접 지점이 균일합니다. 연마 공정이 감소되고, 최종 제품의 불량률이 크게 감소 될 수있다. 레이저 광을 전송하기 위해 광섬유를 사용하는 것은 또한 광섬유의 유연성을 이용할 수있어서, 레이저는 임의의 각도에서 공작물을 처리하고 다차원의 유연한 처리를 실현할 수있다. 광섬유는 또한 레이저 에너지에 균질화 효과를 가지며, 레이저를 균질화하여 나가는 레이저 빔의 품질을 향상시키고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 용접기는 또한 비전 시스템을 추가하여 용접을 자동으로 포착하여 용접을보다 지능적으로 만들며 더 이상 수동 용접 기술에 의존하지 않습니다.