요즘 세계 경제의 급속한 발전으로 사람들&# 39의 삶은 끊임없이개선점점 더 빠른 운송 방법이 점점 더 긴급한 사람들의 요구가되었습니다. 철도는 사람들'의 일상 생활과 밀접한 관련이 있습니다. 운송 허브의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 국가의 중요한 인프라이며 사람들에게&# 39의 주요 관심사에 직접적인 영향을 미칩니다.
철도의 운영 효율성을 효과적으로 향상시키기 위해 철도 개발은 주로 고속 승용차, 지하철 승용차, 경전철 자동차, 고속 중장비 트럭 등의 방향으로 진행되고 있습니다. 열차는 가벼워 야합니다. 보다 일반적인 관행은 이제 승용차의 제조 공정에서 알루미늄 합금 재료를 사용하는 것입니다. 알루미늄 합금 소재는 경량, 내 부식성, 부드러운 외관, 복잡한 곡면 및 높은 비강도 특성을 가지고있어 승객 저항과 품질을 효과적으로 줄이고 과부하를 증가시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료의 가공 효율을 효과적으로 개선하고 승용차의 안전을 보장하기 위해서는 전통적인 가공 방법을 변경하고 가공 및 제조를 위해 레이저 기술을 사용해야합니다.
현재, 철도 차량 제조에서 레이저 기술의 응용 분야조롱주로 시트 및 프로파일 블랭킹, 주요 부품의 용접, 자동 생산 라인의 자재 운송, 식별 및 이식과 같은 장소입니다. 가공 속도가 빠르며 가공물 변형이 적으며 정밀도가 높으며 재료 및 기타 특성을 저장할 수 있습니다.
레이저 마킹 기술
레이저 마킹기는 다양한 재료의 표면에 레이저 빔을 사용한 영구 마킹입니다. 마킹의 효과는 표면 물질의 증발을 통해 또는&"에칭 GG"에 깊은 물질을 노출시키는 것이다. 필요한 에칭 패턴, 텍스트를 보여주는, 빛 에너지에 의해 야기되는 표면 물질의 화학적 및 물리적 변화를 통해, 또는 빛 에너지에 의해 일부 물질을 태워 버리는 것. 레이저 마킹기는 다양한 재료의 표면에 레이저 빔을 사용한 영구 마킹입니다. 레이저 마킹 머신은 레이저에 따라 CO 2 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 머신, YAG 레이저 마킹 머신 및 파이버 레이저 마킹 머신으로 나눌 수 있습니다. 레이저 마킹기는 광학 장치를 건조하고 먼지가 없도록 유지하기 위해 먼지가없는 10 ℃ -35 ℃ 환경에서 사용해야합니다. 레이저 마킹기는 주로 더 정밀하고 높은 정밀도가 필요한 곳에서 사용됩니다.
레이저 용접 기술
레이저 용접기, 용접 공정은 열 전도성, 즉 공작물의 표면이 레이저 방사선에 의해 가열됩니다. 표면 열은 열전도에 의해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수의 파라미터를 제어함으로써, 공작물이 용융되어 특정 용융물을 형성한다. 풀. 고유 한 장점으로 인해 소형 및 소형 부품의 정밀 용접에 성공적으로 사용되었습니다. 레이저 용접기는 레이저 용접기 및 레이저 용접기로 알려진 레이저 재료 가공 용 기계입니다. 작업 모드에 따라 레이저 금형 용접기 (수동 용접기), 자동 레이저 용접기 및 레이저 스폿 용접으로 나눌 수 있습니다. 기계, 광섬유 전송 레이저 용접기, 레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료로 확산되고, 재료는 용융되어 용접을 달성하기 위해 특정 용융 풀을 형성합니다. 의 목표.
레이저 절단 기술
철도 차량 품질 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 중요한 가공 방법으로서 3 D 레이저 절단 기술이 최근 철도 차량 제조에 적용되었습니다. 로봇 레이저 절단 기술은 고 정확도, 뛰어난 유연성 및 광범위한 가공 범위의 장점을 가지고 있습니다. 다양한 3 차원 스탬핑 부품의 절단 및 가공에 사용할 수 있습니다. 현재 철도 차량 제조 분야에서는 국내외 철도 차량 제조업체가 레이저 가공 및 로봇 공학을 널리 채택하고 있지만 로봇 레이저 절단 기술의 적용은 시작 단계에있다. 주로 다양한 곡선 지붕 빔, 측벽 기둥 및 기타 부품을위한 3 D 커팅 헤드 및 구멍과 같은 스테인리스 강, 탄소강 및 알루미늄 합금의 부품 3 D 스탬핑에 사용됩니다. 로봇 식 레이저 절단 기술을 사용하여 절단 후 수동 플라즈마로 3 차원 형상을 절단하는 기존의 후방 기술을 톱니없는 톱으로 대체하여 공작물의 절단 정확도와 품질을 향상시키고 연삭과 같은 환경 오염 문제를 해결합니다. 작업장에서 휠 먼지를 제거하고 노동력을 향상시킵니다. 환경은 절단 기술의 발전을 촉진했으며, 시장 응용 가능성이 높고 시장 수요가 많습니다.
가공에 현재 레이저 기술을 사용하면 레일 트레인의 견고성을 효과적으로 보장 할 수있을뿐만 아니라 컴퓨터 제어를 사용하여 가공 된 공작물의 수율을 효과적으로 제어 할 수 있으며 가공 중에 가공 된 공작물의 표면이 손실되지 않습니다. 치수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 현재의 레이저 절단기, 레이저 용접기 및 레이저 마킹기와 마찬가지로 철도 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 오늘날 철도 열차에 대한 수요가 지속적으로 변화함에 따라 요구가 다른 여러 유형의 철도 열차가 끊임없이 개발되고 있습니다. 가공에 대한 요구는 현재 고가 지불 가공 방법을 사용하여 가공해야하며, 레이저 기술의 적용이 그 중 하나입니다. 가까운 장래에, 철도 열차는 사람들의 여행을보다 편리하고 안전하며 효율적으로 만들 것이며 철도 열차 제조 산업에서의 레이저 기술의 적용은 더욱 긴밀해질 것으로 믿어집니다.