엔지니어링 기계 산업에서 레이저 절단기의 주요 응용 분야는 시트 처리입니다. 일반적으로 CO 2 레이저 절단기 또는 파이버 레이저 절단기가 사용됩니다. 절삭 응용 분야에는 주로 날씬한 공작물, 많은 수의 구멍이있는 판금 부품, 예비 공정 간격이있는 판금 부품, 판금 프로토 타입 및 드릴링 샘플이 포함됩니다.
레이저 절단기의 응용...에 대한날씬한 공작물
또한, 레이저 절단기는 절단 중에 발생하는 비교적 집중된 열을 가지며, 공작물에 대한 열 영향 영역이 비교적 작습니다. 건설 기계 산업에 사용되는 레이저 절단기는 특히 직진성이 필요한 날씬함을 위해 공작물의 열 변형을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 공작물의 효과가 좋습니다. 공작물의 길이가 5500 mm 이상에 도달하면,&"마이크로 연결 GG"; 절단기 자체의 기능은 공작물의 진 직도를 효과적으로 제어하는 데 사용될 수 있습니다.
레이저 절단기의 응용...에 대한구멍이 많은 판금 부품
엔지니어링 기계 산업에서, 원형 구멍을 레이저 절단 할 때, 가공물&# 39의 직경만큼 특정 판 두께에 직면 할 때 원형 구멍은 해당 최소값 이상이어야합니다. 직경, 거칠기 및 직경은 절단기의 보증 범위 내에 있어야합니다. 모두 레이저로 직접 절단 할 수있어 드릴링 과정을 없애고 노동 생산 효율을 향상시킵니다. 구멍이 많은 일부 공작물의 경우 레이저 스폿 팅 기능을 사용하여 구멍의 위치를 결정하여 후속 구멍 드릴링 프로세스에서 구멍을 배치하는 시간을 절약하고 드릴링 템플릿을 만드는 비용을 절약합니다. 생산 효율성 만 향상시키고 제품의 정확성을 향상시킵니다.
판금 부품의 예비 기술 노치에 레이저 절단 적용
판금 부품 용으로 예약 된 기술 노치는 크랙 스톱 그루브 또는 기술 홀이라고도합니다.. 판금 생산에는 일반적으로 세 가지 형태의 공정 노치 설계가 있습니다. 레이저 절단기를 사용하여 절단 중이 위치에서 직접 슬릿 길이로 슬릿을 절단하는 경우 레이저 절단기를 사용하여 요구 사항이 높은 일부 공작물에 대한 슬릿을 직접 예약 할 수 있습니다. 제 3 형태에서, 판금 부품의 두 단부가 현수 위치에서 벤딩 머신의 하부 다이 상에지지 될 수 없을 때, 공작물이 변형 될 것이다. 이 경우, 레이저 절단기를 사용하여 굽힘 동안 공작물의 변형을 방지하기 위해 공작물을 절단 할 때 절단 이음새를 예약 할 수 있습니다.
판금 샘플 플레이트 및 드릴링 샘플 플레이트 제작에 레이저 절단 적용
건설 기계 산업에서 일부 불규칙한 형태의 공작물에 대해 블랭킹 부품의 검사 정확도 및 효율성을 향상시키기 위해 레이저 절단기는 불도저 스 캐터의지지 각도와 같은 블랭킹 검사 샘플을 만드는 데 사용됩니다. 굴삭기 스틱의 큰 헤드 플레이트 및 붐 등; 롤링 플레이트로 형성된 일부 공작물의 경우 공작물의 생산 및 검사 중에 아크와 일치하는 공작물을 사용해야합니다. 공작물의 생산 및 감지의 정확성과 효율성을 향상시키기 위해 템플릿은 일반적으로 레이저에 의해 생성됩니다 절단 및 블랭킹, 원호 및 직선 모서리의 경계는 불도저의 아크 플레이트, 버킷 바의 곡선 플레이트 및 굴삭기의 붐 및 파기 버킷과 같은 레이저 절단기의 스 크라이 빙 기능에 의해 템플릿에 표시됩니다.