전기 산업에서,금속 레이저 절단 기거대한 고객 그룹이 있습니다. 부품 제조업체와 전기 제품 제조업체 모두 금속 재료를 가공하기 위해 금속 레이저 절단 기를 선택할 것입니다. 현재 금속 가공 산업에서 인기있는 가공 방법 중 하나로서 금속 레이저 절단 기는 가전 제품 제조에서 가공 품질과 제품 등급을 향상시킵니다.
전기 제품에서 판금으로 가공된 부품은 모든 부품의 30% 이상을 차지합니다. 기존의 절단, 각도 절단, 구멍 개구부 및 가장자리 트리밍 기술은 상대적으로 뒤로 이동하여 제품 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 절단 기계는 기존의 가공 방법의 비교할 수없는 유연성과 처리 정확도를 가지고 있으며, 금형 생산 및 비용없이 "비 접촉 처리"를 사용하기 때문에 가공 그래픽은 소프트웨어에 의해 만들어지며 패턴은 다양합니다. 따라서 레이저 절단 기술은 제품 품질을 효과적으로 개선하고, 생산 비용을 절감하고, 노동 강도를 줄이고, 기존의 판 가공 기술을 개선하고, 제조업체에 더 나은 생산 이점을 가져다 줄 수 있습니다.
전기 산업의 플레이트 가공 기술의 현재 상황
전기 제품에서 판금으로 가공된 부품은 모든 부품의 30% 이상을 차지합니다. 기존의 절단, 각도 절단, 구멍 개구부 및 가장자리 트리밍 기술은 상대적으로 뒤로 이동하여 제품 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1.전통적인 펀치로 처리하기 위해서는 많은 수의 다이가 필요합니다. 특히 단일 및 비표준 제품에는 전기 제품에 많은 구멍 크기와 모양이 있습니다. 금형 비용은 높고 생산 주기가 길며 단일 및 비표준 부품의 생산에 도움이되지 않습니다.
2.휴대용 곡선 톱을 사용하여 구멍을 절단하는 휴대용 곡선 톱을 사용하여 절단의 품질이 좋지 않을 뿐만 아니라 크기 정확도도 제어하기 쉽지 않지만, 노동 강도도 크고, 소음이 크고, 생산 효율이 낮으며, 톱날의 소비가 많다.
3.최근 몇 년 동안, 일부 기업은 펀치 펀칭을 대체 한 해외에서 "다중 위치 CNC 펀치"를 도입했지만 가격이 비싸고 소음이 크고 절단 섹션은 공동 마크를 가지고 있으며 펀치는 외국 수입에 의존합니다.
레이저 절단은 최근 수십 년 동안 개발 된 새롭고 높은 기술입니다. 기존의 절삭 기술에 비해 절단 정확도가 높고 거칠기도 낮으며 재료 활용도가 높으며 생산 효율이 향상됩니다. 특히 미세 절단 분야에서 레이저 절단은 전통적인 절단에 비해 비교할 수없는 장점이 있습니다. 레이저 절단은 작은 공간에 에너지를 집중하고 고밀도 에너지를 사용하는 비접촉식, 고속 및 고정밀 절단 방법입니다.
전기 제조 공정에서, 많은 판금 부품 및 부품이 있고, 모양이 복잡하고, 공정이 어렵고, 가공 과정에서, 가공 품질을 보장하기 위해 많은 수의 툴링과 다이가 필요하다. 레이저 절삭 기술은 전기 산업에서 위의 문제를 효과적으로 해결할 뿐만 아니라 공작물의 처리 품질을 개선하고, 가공 링크 및 비용을 절감하고, 제품의 제조 주기를 단축하고, 인건비 및 처리 비용을 절감하고, 대규모로 처리 효율성을 개선하는 데 중요한 역할과 가치를 발휘할 수 있습니다.
현재 가전제품 제조 산업에서 레이저 절단기의 침투율은 충분하지 않지만 현대 과학기술의 발전으로 가전제품 산업의 전통적인 가공 기술은 계속해서 변화하고 업그레이드되고 있으며, 레이저 절단의 경쟁력은 가공 품질을 개선하고 제품의 외관을 최적화하는 측면에서 점차 두드러지고 있습니다. 그 중요성은 점차적으로 제조 업체에 의해 인식되고있다. 레이저 기술은 가전 제품 산업에 그것의 개발 잠재력과 시장 기회는 헤아릴 수 없을 것이라는 결론을 내릴 수 있습니다.