레이저 용접 시스템의 엔지니어링 및 설계는 공작물 모양, 용접 접합 형상, 생산 능력, 필요한 자동화 수준 및 재료 특성을 비롯한 여러 상호 연결된 요소에 따라 달라집니다.
제조 요구 사항에 맞는 올바른 설정을 선택하거나 이해하는 데 도움을 주기 위해 레이저 용접 시스템은 일반적으로 세 가지 주요 구성으로 분류됩니다.
1. 수동 레이저 용접 워크스테이션
소형 공작물, 복잡한 저용량 부품 또는 도구 수리의 경우 수동 레이저 용접 워크스테이션이 이상적인 선택입니다.
가장 적합한 대상:보석 제작, 금형 수리, 복잡한 수동 조립.
이점:매우 유연하고 직관적이므로 작업자는 복잡한 프로그래밍 없이 현미경 또는 카메라 안내에 따라 정밀한 터치업을 수행할 수 있습니다.{0}}
2. 고정-축 및 로봇식 다{2}}축 시스템
생산 규모가 확대되고 반복 가능하고 자동화된 경로가 필요한 경우 레이저는 모션 시스템과 통합됩니다.
- 선형/단일-축 심 용접:단순한 형상의 경우 레이저 빔이나 공작물이 단일 축을 따라 이동합니다. 이 설정은 연속 파이프 용접 또는 세로 솔기 용접 기계에 널리 사용됩니다.
- 다-축 CNC 및 로봇 시스템:복잡한 3D 구성요소의 경우 5-축 CNC 레이저 장치 또는 다-축 산업용 로봇이 배포됩니다. 로봇은 부품의 3D 윤곽을 따라 거시적 움직임을 처리하여 복잡한 형상 전반에 걸쳐 높은 정밀도와 일관성을 제공합니다.
3. 원격 레이저 용접(스캐너/검류계)
레이저 헤드가 재료에 가깝게 유지되어야 하는 기존 용접과 달리 원격 레이저 용접은 스캐닝 검류계를 사용합니다. 검류계는 고속 이동 거울을 사용하여 멀리서 레이저 빔을 투사하고 위치를 지정합니다.
- 고속-실행 속도:미러가 빠르게 움직이기 때문에 -개별 용접 이음새 사이의 비생산적인 재설정 시간이 거의 0으로 떨어지고 처리량이 크게 늘어납니다. 수많은 짧은 용접 스티치가 필요한 부품에 적합합니다. 또한 열 입력과 열 변형을 최소화하기 위해 최적화된 용접 시퀀스가 가능합니다.
- -즉석에서-용접-:연속적인 대량 생산 라인의 경우{0}} 공작물은 고정된 스캐닝 광학 헤드 아래에서 원활하게 이동합니다. 레이저는 부품이 지나갈 때 동적으로 발사됩니다.
- 로봇-유도 검류계 용접:고급 설정에서는 로봇이 스캐닝 검류계 헤드를 운반합니다. 로봇이 부드럽고 연속적인 경로를 수행하는 동안 스캐닝 거울은 고속의-국부화된 빔 진동과 정밀한 위치 지정을 처리합니다. 제어 시스템은 로봇의 좌표를 실시간으로 측정하고 검류계 거울을 통해 편차를 즉시 보상합니다.
기술이 발전함에 따라 레이저 용접은 레이저 절단만큼 접근 가능하고 성숙하며 널리 보급되고 있습니다. 뛰어난 용접 품질, 최소한의 용접 후 처리-, 높은 비용 효율성-을 제공하는 이 제품은 현대 산업 업그레이드를 위한 강력한 원동력이 되었습니다.