영향을 미치는 매개 변수레이저 절단품질은 절단 높이, 절단 노즐 모델, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 공기압 및 절단 속도입니다. 하드웨어 조건은 보호 렌즈, 가스 순도, 플레이트 품질, 초점 렌즈 및 콜리메이터 렌즈입니다.
절단 품질이 좋지 않은 경우 먼저 일반 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 주요 검사 내용 및 순서는 다음과 같습니다.
1.절단 높이 (권장 실제 절단 높이는 0.8 ~ 1.2mm), 실제 절단 높이가 정확하지 않은 경우 보정이 필요합니다.
2.절단 노즐, 절단 노즐 유형 및 크기가 잘못된 지 확인하십시오. 정확하다면 절단 노즐이 손상되었는지, 진원도가 정상인지 확인하십시오.
3.광학 중심, 광학 중심 검사를 위해 직경 1.0의 절단 팁을 사용하는 것이 좋습니다. 광학 중심을 확인할 때 가장 좋은 초점은 -1과 1 사이입니다. 이렇게 촬영 된 광점은 작고 관찰하기 쉽습니다.
4.렌즈를 보호하고 보호 렌즈가 깨끗한 지, 물, 기름, 잔류 물이 필요하지 않은지 확인하십시오. 때때로 날씨 또는 너무 차가운 공기로 인해 보호 렌즈가 흐려집니다.
5.초점을 맞추고 초점이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 자동 초점 커팅 헤드 인 경우 휴대폰 앱으로 초점이 올바른지 확인해야합니다.
6.절단 매개 변수를 수정합니다. 위의 5 가지 항목을 확인하고 문제가없는 경우 현상에 따라 매개 변수를 수정하십시오.
현상에 따른 매개 변수 조정 방법?T다음은 스테인리스 강과 탄소강을 절단 할 때의 상태와 솔루션을 간략하게 소개합니다.
스테인리스 강 슬래그를 예로 들어 보겠습니다. 많은 종류의 슬래그 매달려 있습니다. 모서리에 슬래그 만 매달려 있다면 모서리 라운딩을 먼저 고려할 수 있습니다. 매개 변수는 초점을 줄이고 압력을 증가시킬 수 있습니다. 공기압이 낮거나 과도하면 단면이 박리되고 표면이 거칠어집니다. 과립 화 된 부드러운 슬래그와 같이 절단 속도를 높이거나 절단력을 적절하게 낮출 수 있습니다.
스테인리스 강 절단시에도 발생할 수 있습니다. 절단 끝에 슬래그가 걸려 가스 공급이 충분하지 않고 가스 흐름을 따라갈 수 없는지 확인할 수 있습니다.
탄소강을 절단하면 일반적으로 불충분 한 얇은 판의 밝은 부분과 두꺼운 판의 거친 부분과 같은 문제가 발생합니다. 일반적으로 1000W 레이저는 탄소강의 밝기를 4mm 이하, 2000W는 6mm, 3000W는 8mm 이하로자를 수 있습니다.
단면의 빛을 차단하려면 우선 보드의 표면이 좋고, 녹이없고, 페인트가없고, 산화물 스케일이 없어야하며, 둘째, 산소의 순도가 99.5 % 이상이어야합니다. . 절단시에는 작은 절단 노즐 1.0 또는 1.2로 이중층에주의를 기울여야하며, 절단 속도 2m / min 이상이어야하며 절단 압력이 너무 높으면 안됩니다.
두꺼운 판으로 좋은 품질을 절단하려면 먼저 판과 가스의 순도를 확인하고 두 번째로 절단 노즐을 선택해야합니다. 구멍 지름이 클수록 단면의 품질이 좋아 지지만 동시에 단면 테이퍼도 커집니다.