영향을 미치는 매개변수레이저 절단품질은 절단 높이, 절단 노즐 모델, 초점 위치, 절단 전력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 공기 압력 및 절단 속도입니다. 하드웨어 조건은 보호렌즈, 가스 순도, 플레이트 품질, 포커싱 렌즈, 콜리메이터 렌즈입니다.
절단 품질이 좋지 않은 경우 먼저 일반 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 주요 점검 내용과 순서는 다음과 같습니다.
1. 절단 높이(권장 실제 절단 높이는 0.8 ~ 1.2mm), 실제 절단 높이가 정확하지 않은 경우 보정해야 합니다.
2. 절단 노즐, 절단 노즐 유형 및 크기가 잘못되었는지 확인하십시오. 정확하다면 절단 노즐이 손상되었는지, 진원도가 정상인지 확인하십시오.
3. 광학 중심, 광학 중심 검사에는 직경 1.0의 절단 팁을 사용하는 것이 좋습니다. 광학 중심을 확인할 때 가장 좋은 초점은 -1과 1 사이입니다. 이렇게 촬영된 광점은 작고 관찰하기 쉽습니다.
4. 렌즈를 보호하고 보호 렌즈가 깨끗한지 확인하고 물, 기름, 잔류물이 필요하지 않은지 확인하십시오. 날씨나 너무 추운 공기로 인해 보호 렌즈에 김이 서리는 경우가 있습니다.
5. 초점, 초점이 올바르게 설정되었는지 확인하세요. 자동 초점 절단 헤드인 경우 휴대폰 앱으로 초점이 올바른지 확인해야 합니다.
6. 절단 매개변수를 수정합니다. 위 5가지 항목을 확인하여 문제가 없는지 확인한 후, 현상에 따라 매개변수를 수정합니다.
현상에 따른 매개변수 조정 방법?T다음은 스테인레스강과 탄소강을 절단할 때의 상태와 해결방법을 간략하게 소개합니다.
스테인레스 스틸 슬래그를 예로 들어 보겠습니다. 슬래그 걸이에는 여러 종류가 있습니다. 모서리에만 슬래그가 걸려 있는 경우 모서리-라운딩을 먼저 고려할 수 있습니다. 매개변수는 초점을 감소시키고 압력을 증가시킬 수 있습니다. 공기압이 낮거나 너무 높으면 단면이 박리되고 표면이 거칠어집니다.- 입상 연질 슬래그 등의 경우 절단 속도를 높이거나 절단력을 적절하게 줄일 수 있습니다.
스테인레스 스틸을 절단할 때 슬래그가 절단 끝에 매달려 있을 수도 있습니다. 가스 공급이 부족하고 가스 흐름이 따라갈 수 없는지 확인할 수 있습니다.
탄소강 절단은 일반적으로 얇은 판의 밝기가 부족한 부분과 두꺼운 판의 거친 부분과 같은 문제에 직면합니다. 일반적으로 1000W 레이저는 탄소강의 밝기를 4mm 이하, 2000W는 6mm, 3000W는 8mm 이하로 절단할 수 있습니다.
단면의 빛을 차단하려면-우선 보드의 표면이 양호해야 하고, 녹이 없어야 하고, 페인트가 없어야 하고, 산화 스케일이 없어야 하고, 둘째, 산소 순도가 최소 99.5% 이상이어야 합니다. 절단 시에는 작은 절단 노즐 1.0 또는 1.2로 이중{3}층을 주의해야 하며, 절단 속도는 2m/min보다 빨라야 하며 절단 압력이 너무 높지 않아야 합니다.
두꺼운 판을 좋은 품질로 절단하려면 먼저 판과 가스의 순도를 확인하고 두 번째로 절단 노즐을 선택해야 합니다. 구멍 직경이 클수록 단면의 품질이 좋아지지만 동시에 단면의 테이퍼도 커집니다.
이러한 점검 후에도 버가 지속되면 다음을 참조하십시오.레이저 커팅 버 문제 해결 가이드설정이 변경되지 않았지만 품질이 떨어지는 경우.