파이버 레이저 절단기가 어떤 종류의 가스를 사용하는지에 대해서는 먼저 파이버 레이저 절단기에 보조 가스가 필요한 이유를 이해해야합니다.
파이버 레이저 커팅 머신의 보조 가스는 동축 슬릿에서 슬래그를 날리는 것 외에도 가공 대상물의 표면을 식히고 열 영향 영역을 줄이며 초점 렌즈를 식히고 연기 및 먼지가 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 렌즈를 오염시킵니다. 또한 일부 절단 가스가 기본 재료를 보호 할 수도 있습니다. 가스 압력과 유형의 선택은 절단 공정에 더 큰 영향을 미칩니다. 보조 가스 유형을 선택하면 절단 속도 및 절단 두께를 포함하여 절단기의 성능에 특정 영향을 미칩니다.
보조 가스는 파이버 레이저 절단기의 작동에 중요한 역할을하기 때문에 보조 가스를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
통상적 인 절단 가스로서 주로 3 가지의 레이저 절단 보조 가스, 산소, 질소 및 공기, 산소 및 질소가 주로 사용된다.
산소는 주로 스테인리스 강 및 알루미늄 판의 탄소강 절단 및 천공에 사용됩니다. 그것은 주로 절단 금속으로 산화되고 많은 산화 열을 방출합니다. 또한, 특정 가스 압력이 산화물과 슬래그를 날려 금속을 절단합니다. 절단 공정 동안 산화 반응은 많은 열을 발생 시키므로, 절단에는 너무 많은 전력이 필요하지 않다. 단점은 얇은 판의 절단 속도가 느리고 날카로운 모서리를 절단 할 때 오버 버닝하기 쉽다는 것입니다.
질소는 주로 스테인레스 스틸 및 알루미늄 플레이트 절단에 사용됩니다. 레이저 출력이 충분히 크면 탄소 강판의 질소 절단 속도가 크게 증가합니다. 절단 공정에서 질소의 역할은 산화 반응을 방지하고 고압을 사용하여 용융 물질을 날려 버리는 것이므로 더 밝은 섹션 효과를 얻을 수 있습니다. 물론 날카로운 모서리의 효과가 더 좋습니다. 단점은 두꺼운 가스의 높은 가스 비용과 느린 절삭 속도입니다.
공기 자체가 공기에 존재합니다. 공기 저장 탱크에 압축하기 위해 공기 압축기가 필요하며 여과, 냉각 및 건조 후에 사용하십시오. 주요 비용은 전기 및 장비 유지 보수입니다. 공기의 주성분은 약 80 % 질소와 20 % 산소의 혼합물이므로 공기는 산소와 질소 결핍을 어느 정도 보충 할 수 있습니다.
이러한 보조 가스는 다른 효과를 가지며 필요한 비용도 다릅니다. 따라서 필요에 따라 적절한 가스를 평가하고 선택해야합니다.