Tthe P우르포즈레이저 절단 기:
레이저는 고강도, 좋은 지향성 및 좋은 단색성으로 일관된 빛의 일종입니다. 작은 발산 각도와 좋은 단크로마티시티의 특성으로 인해 레이저는 원칙적으로 빛의 파장(미크론 또는 서브미크론 수준)과 유사한 크기의 작은 반점에 초점을 맞출 수 있으며, 레이저 자체는 고강도가 있으므로 초점의 전력 밀도는 107 ~ 1011w /cm2에 도달 할 수 있으며 온도가 100 °C 이상에 도달 할 수 있습니다. 이 고온에서는 모든 물질이 빠르게 녹아 증발하고 고속으로 폭발적으로 분사하며 동시에 강한 방향성 영향을 생성합니다. 따라서, 레이저 가공은 통합 공정에서 던져 고온 용융 및 충격파의 광열 효과에서 작동한다.
레이저 처리의 특성
레이저 처리의 특성은 다음과 같습니다.
1. 거의 모든 금속 및 비금속 재료는 레이저 처리 될 수있다.
2. 레이저는 마이크로 좁은 슬릿 및 마이크로 홀 가공과 같은 마이크로 및 정밀 가공에 사용할 수있는 작은 지점에 초점을 맞출 수 있습니다.
3. 레이저 빔은 처리를 위해 레이저에서 멀리 떨어진 격리 챔버 또는 다른 장소로 보낼 수 있습니다.
4. 이 도구는 접촉이 없는 가공에 속하며 가공 변형이 없는 가공에 필요하지 않습니다.
5.가공 효율이 높고 작은 가공 변형 및 열 변형으로 가공 도구와 특수 환경 없이 연속 가공을 자동으로 제어할 수 있습니다.
레이저 처리 의 응용 프로그램
현대 산업 기술의 발전과 함께, 높은 경도와 융점을 가진 재료의 점점 더 많은 종류가 있다, 그리고 그들은 점점 더 많이 사용됩니다. 종종 시계 또는 미터의 보석 베어링, 다이아몬드 드로잉 다이, 화학 섬유 스피너, 로켓 또는 디젤 엔진의 연료 노즐과 같은 이러한 재료에 작고 깊은 구멍을 만들어야합니다. 이러한 종류의 처리 작업은 기존의 가공 방법에 의해 실현되기가 매우 어렵고, 그 중 일부는 불가능하며 레이저 드릴링은 작업을 더 잘 완료 할 수 있습니다.
레이저 드릴링에서는 드릴링 재료와 요구 사항을 자세히 알아야 합니다. 이론적으로 말하자면, 레이저는 몇 미크론만큼 얕고 모든 재료의 다른 위치에서 20 밀리미터 이상의 깊은 작은 구멍을 만들 수 있지만 특정 드릴링 머신에 특정 한 드릴링 범위는 제한적입니다. 따라서 드릴링하기 전에 기존 레이저의 드릴링 범위를 완전히 파악하여 드릴링 할 수 있는지 여부를 결정하는 것이 좋습니다.
레이저 드릴링의 품질은 주로 레이저 출력 전력 및 조사 시간, 초점 거리 및 발산 각도, 초점 위치, 근막의 에너지 분포, 조사 시간 및 공작 물자 등과 관련이 있습니다.
레이저 절단의 원리는 레이저 드릴링과 유사하지만, 공작과 레이저 빔은 상대적으로 이동합니다. 실제 처리에서 레이저 수치 제어 절단은 작업테이블의 수치 제어 기술을 사용하여 성공적으로 실현될 수 있다.
레이저 절단의 대부분은 고출력 CO2 레이저를 채택한다. 미세 절단을 위해 YAG 레이저도 사용할 수 있습니다.
레이저는 금속 또는 비금속을 절단 할 수 있습니다. 레이저 절단 과정에서 레이저가 절단할 재료에 기계적 충격과 압력을 일으키지 않기 때문에 레이저 절단 솔기가 작기 때문에 자동 제어에 편리하므로 종종 유리, 세라믹, 다양한 정밀도 및 엔지니어링 실습에서 작은 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 레이저 절단 공정에서 레이저 절단 매개 변수에 영향을 미치는 주요 요인은 레이저 전력, 불어 감압, 재료 두께 등입니다.