레이저 마킹의 기본 원리는 레이저 발생기에 의해 고에너지 연속 레이저 빔이 생성된다는 것입니다.- 집중된 레이저는 기판에 작용하여 표면 재료를 즉시 녹이거나 심지어 가스화시킵니다. 재료 표면의 레이저 경로를 제어하여 필요한 이미지와 텍스트 마크가 형성됩니다.
레이저는 거의 모든 부품(피스톤, 피스톤 링, 밸브, 밸브 시트, 하드웨어 공구, 위생 도기, 전자 부품 등)에 마킹할 수 있으며 마킹은 내마모성이 있고{1}} 생산 공정은 자동화를 구현하기 쉽고 마킹된 부품의 변형이 작습니다.
레이저 마킹이 특징입니다스틱비접촉 처리.- 특별한 표면에 새겨 넣을 수 있습니다. 공작물이 변형되지 않고 내부 응력이 발생하지 않습니다. 금속, 플라스틱, 유리, 도자기, 목재, 가죽 및 기타 재료의 마킹에 적합합니다.
그만큼레이저 마킹 머신스캐닝 방법을 사용하여 마킹합니다. 즉, 레이저 빔이 두 개의 거울에 입사되고 스캐닝 모터가 컴퓨터에 의해 제어되어 거울이 X 및 Y 축을 따라 각각 회전하도록 구동되며 레이저 빔은 표시된 공작물에 집중되어 낙하하여 레이저 마크를 형성합니다.
1. 높은 조각 정확도
광섬유 레이저 마킹기로 조각한 제품에는 미세한 선이 있으며 최소 선폭은 0.04mm에 이릅니다. 그 흔적은 선명하고 지속되며 아름답습니다. 레이저 마킹은 매우 작은 플라스틱 부품에 대량의 데이터를 인쇄해야 하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 보안
레이저 마킹 기술로 각인된 마크는 복사 및 변경이 쉽지 않으며 강력한 위조 방지 특성을 갖고 있습니다.-
3. 비-접촉
레이저 마킹은 -가공용 비기계식 '가벼운 칼'로, 규칙적 또는 불규칙한 표면에 표시를 인쇄할 수 있으며, 마킹 후 작업물은 내부 응력을 생성하지 않으므로 작업물의 원래 정확성을 보장합니다. 작업면에 부식, 마모, 독성, 오염이 없습니다.
4. 폭넓은 적용성
레이저 가공은 다양한 금속 및 비{0}}재료(알루미늄, 구리, 철, 목재 제품 등)에 적용될 수 있습니다.
5. 빠른 개발
레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에 있는 프로그램만큼 레이저 인쇄 출력을 실현할 수 있으며 언제든지 인쇄 디자인을 변경할 수 있어 기존 금형 제조 공정을 근본적으로 대체하여 제품 업그레이드 주기를 단축하고 유연한 생산을 위한 편리한 도구를 제공합니다.
6. 낮은 운영 비용
마킹 속도가 빠르고 마킹이 한 번에 이루어지며 에너지 소비가 적어 작업 비용이 저렴합니다.
수년간의 서비스 기간 동안 운영 비용을 낮게 유지하려면 다음 사항을 이해하십시오.레이저 마킹 기계의 수명에 영향을 미치는 요인.
7. 높은 처리 효율
높은 처리 효율성과 빠른 마킹 속도. 컴퓨터로 제어되는 레이저 빔은 고속(최대 5-7m/s)으로 이동할 수 있으며 마킹 프로세스는 몇 초 안에 완료될 수 있습니다.
8. 영구
레이저 마크는 환경적 관계(접촉, 산, 환원가스, 고온, 저온 등)로 인해 사라지지 않습니다.
레이저 마킹이 무엇을 제공할 수 있는지에 대한 완전한 그림을 보려면 다음을 계속하십시오.전체 레이저 마킹기 구매 가이드.