최근 필름 기술의 발전으로{0}}비금속 박막(일반적으로 두께 0.1mm~2mm)이 3C 전자 제품, 군용{4}}부품 및 자동차 제조 전반에 걸쳐 널리 채택되었습니다. 이러한 다용도 필름은 전자기 간섭(EMI) 차폐, 방수 밀봉, 열 방출, 단열 및 표면 보호/장식을 포함한 중요한 기능을 수행합니다.
복잡한 모양과 높은 정밀도가 요구되기 때문에 기존의 기계식 절삭 공구와 스탬핑 다이는 종종 상당한 제한에 직면합니다. 결과적으로, RF CO2 레이저 절단 및 성형이 선호되는 비접촉식 처리 솔루션으로 부상했습니다.-
작동 원리 및 장비 유형
CO2 레이저는 대부분의 비금속 재료가 높은 광학 흡수율을 보이는 스펙트럼 영역인 10.6μm의 출력 파장에서 작동합니다.
작동 원리:
레이저 빔은 확장되어 필름 표면에 집중됩니다. 강렬한 열 에너지가 초점의 재료를 즉시 기화시켜 다양한 맞춤형 형상 프로파일에 걸쳐 정확하고 버{1}}없는 절단을 달성합니다.
현재 필름 처리에는 두 가지 주요 유형의 CO2 레이저 시스템이 사용됩니다.
- 검류계(Galvo) 스캐닝 시스템: 고속-, 고정밀-마이크로-가공에 이상적입니다.
- 플라잉 옵틱스 CNC 절단 시스템: 대형-형식 및 직접 윤곽 절단에 적합합니다.
그 중에서 RF-여기 확산-냉각 슬래브 도파관 CO2 레이저는 뛰어난 빔 품질, 높은 피크 전력, 작은 설치 공간, 유지 관리가 필요 없는-수명으로 인해 업계 표준이 되었습니다.
RF CO2 레이저 성막의 주요 장점
기존 다이컷팅-을 RF CO2 레이저 컷팅으로 대체하면 다음과 같은 몇 가지 뚜렷한 운영상의 이점을 얻을 수 있습니다.
- 도구가 필요 없는 디지털 워크플로:컴퓨터로 생성된 설계는-물리적인 금형의 필요성을 제거하여 툴링 비용을 대폭 절감하고 시장 출시 시간을-단축합니다-. 신속한 프로토타이핑과 본격적인{4}}생산을 모두 원활하게 처리합니다.
- 작동 용이성(WYSIWYG):"보이는 대로 얻는다" 소프트웨어 통합으로 운영자의 기술 요구 사항이 줄어들고 인건비가 절감됩니다.
- 비용-효율성 및 유지 관리-무료:밀봉형 RF 레이저 소스에는 소모성 가스가 필요하지 않으므로 최소한의 유지 관리로 장기적으로 안정적인 작동이 보장됩니다.
가공 품질에 영향을 미치는 주요 요소
깨끗한 가장자리, 무톱-톱니 자국, 최소한의 열{3}}영향부(HAZ), 작은 커프 테이퍼 및 불순물이 없는-마감-을 특징으로 하는 고품질-품질 처리-는 다음과 같은 몇 가지 중요한 매개변수의 최적화에 달려 있습니다.
파장 선택
상업용 RF CO2 레이저는 일반적으로 10.6μm, 9.3μm, 10.2μm, 9.6μm의 4가지 기본 파장에 걸쳐 방출됩니다. 유기 폴리머(예: PET, PI, PP)는 파장-에 매우 민감하므로 최적의 파장을 선택하면 에너지 흡수 및 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.(참고: 고품질 RF CO2 레이저는 유지 관리가 필요 없는{0}20,000시간 이상의 수명을 제공하며 간단한 가스 재충전 및 정기적인 유지 관리를 통해 100,000시간 이상 연장할 수 있습니다.)
레이저 출력 최적화
RF CO2 레이저의 범위는 몇 와트에서 최대 킬로와트까지입니다. 광학 안정성과 빔 일관성을 유지하기 위해 작동 전력은 일반적으로 다음과 같이 작동됩니다.아니요레이저 최대 정격 출력의 80% 이상.
포커싱 광학 및 초점 거리
초점 거리는 스폿 크기를 직접적으로 결정합니다.
- 비행 광학 시스템:일반적으로 초점 거리가 1.0"~2.5"인 렌즈를 사용합니다. 메니스커스 렌즈는 더 작은 초점 크기를 생성하므로 일반적으로 평면{3}}볼록 렌즈보다 선호됩니다.
- 갈보 스캐닝 시스템:초점 거리가 80mm~160mm인 F-필드 렌즈를 활용하세요. 초{4}}미세 마이크로-패터닝의 경우 필드 전체에 수직 빔 입사를 보장하기 위해 텔레센트릭 스캐닝 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다.
처리 속도 및 펄스 주파수
절단 속도는 열 에너지 입력과 HAZ 크기를 결정합니다.
- 비행 광학 속도:일반적으로 > 100mm/s.
- Galvo 스캐닝 속도:일반적으로 > 500mm/s.
메모:초-처리 속도(수 미터/초)에서는 레이저의 펄스 변조 주파수를 스캔 속도와 일치시키는 것이 톱니 모양 가장자리 효과를 방지하는 데 중요합니다.
초점 위치 조정
얇은 필름 두께에도 불구하고 최적의 초점 배치(상부 표면, 중앙, 하단 표면 또는 포지티브/네거티브 디포커스)는 절단 속도와 가장자리 선명도에 큰 영향을 미칩니다.
빔 품질(M2) 및 모드
고정밀-필름 처리의 경우 빔 품질 계수(M2 < 1.5)가 작은 단일-모드(TEM00) 빔이 선호됩니다. M2 값이 작을수록 초점이 더 조밀해지고 출력 밀도가 높아지며 커프 폭이 좁아집니다.
보조 가스 선택
보조 가스(공기, N2, O2)는 여러 가지 주요 역할을 수행합니다.
- 절단 영역에서 연소 연기와 잔해물을 제거합니다.
- 포커싱 광학 장치를 오염으로부터 보호합니다.
- 탄화/연소를 억제하거나 재료 요구 사항에 따라 에너지 결합을 지원합니다.