파이버 레이저는 희토류 원소 도핑 된 유리 섬유를 이득 매체로 사용하는 일종의 레이저입니다. 섬유 레이저는 섬유 증폭기에 기초하여 개발 될 수있다 : 펌프 광의 작용 하에서, 섬유에서 고출력 밀도가 쉽게 형성되어 레이저 에너지 레벨&"입자 수 반전 GG"; 레이저 작업 물질의. 포지티브 피드백 루프가 공명 공동을 형성하기 위해 적절하게 추가되면, 레이저 발진이 형성 될 수있다output.
파이버 레이저는 레이저 파이버 통신, 레이저 우주 원격 통신, 산업 조선, 자동차 제조, 레이저 조각, 레이저 마킹, 레이저 커팅, 인쇄 및 롤링, 금속 및 비금속 드릴링 / 절단 / 용접 (브레이징)을 포함한 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. , 물 담금질, 클래딩 및 딥 용접), 군사 방어 보안, 의료 장비, 대규모 인프라 등.
최근 제조업에서 산업용 레이저의 응용이 급격히 촉진되어 금속판, 파이프, 소비자 전자 제품, 유리 기술, 섬유 재료, 반도체 재료, 자동차 제조, 해양 장비 등에 널리 사용되었습니다. .
3 세대 레이저 기술을 대표하는 파이버 레이저는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 저비용, 성숙한 기술 및 섬유&# 39의 유연성으로 인한 소형화 및 강화의 이점;
(2) 유리 섬유는 입사 펌프 광에 대해 엄격한 위상 정합이 필요하지 않습니다. 이는 스타 스 플리 팅으로 인한 유리 매트릭스의 불균일 한 확장으로 인한 넓은 흡수 대역 때문입니다.
(3) 유리 재료는 체적 면적 비율이 매우 낮고 열 방출이 빠르며 손실이 적으므로 업 변환 효율이 높고 레이저 임계 값이 낮습니다.
(4) 많은 레이저 출력 파장이 있습니다. 이는 희토류 이온의 에너지 수준이 매우 풍부하고 많은 종류의 희토류 이온이 있기 때문입니다.
(5)조정 가능성 : 넓은 에너지 수준의 희토류 이온과 넓은 유리 섬유의 형광 스펙트럼으로 인해.
(6) 파이버 레이저의 공진 공동에는 광학 렌즈가 없기 때문에 기존 레이저와 비교할 수없는 조정, 유지 보수 및 높은 안정성의 이점이 있습니다.
(7)섬유 수출은 다양한 다차원 및 임의의 공간 처리 응용 분야에 레이저를 쉽게 경쟁력있게하며 기계 시스템의 설계를 매우 단순하게 만듭니다.
(8) 먼지, 충격, 충격, 습도 및 온도에 대한 내성이 높은 가혹한 작업 환경에 적합합니다.
(9) 열전 냉각 및 수냉이 필요하지 않으며 단순한 공랭 만 가능합니다.
(10) 높은 전기 광학 효율 : 포괄적 인 전기 광학 효율이 20 % 이상으로 전력 소비 및 운영 비용을 크게 절약합니다.
레이저 기술의 발전은 레이저 장비를 업그레이드하는 가장 중요한 이유입니다. 가정용 파이버 레이저의 기술 병목 현상이 해결되었으며, 전력의 향상은 시간 문제 일 뿐이며, 그 결과 출력 안정성과 레이저 품질이 향상됩니다. 가정용 레이저의 개발 속도는 펄스 파이버에서 연속 파이버 레이저에 이르기까지 외국의 개발 속도보다 빠릅니다.
고출력 파이버 레이저의 주요 응용 분야는 금속 절단으로 전체 출력의 80 %를 차지합니다. 그리고 응용 프로그램이 빠르게 성장하는 이유 중 하나는 가격이 급격히 하락하여 3 년 이내에 65 % 이상 하락하여 최종 사용자에게 큰 혜택을 가져다주기 때문입니다. 동시에, 레이저 가공의 비용 성능 및 리턴 속도를 고려하면, 장점이 중요합니다. 최근 2 년 동안 판금 가공 시장 수요가 둔화되고 관련 장비의 채도가 높아짐에 따라 파이버 레이저는 새로운 응용 분야의 성장을 모색하고 있습니다. 금속 절단 외에도 금속 용접 및 레이저 청소 응용 분야는 비교적 유망한 분야입니다.