시장에 나와 있는 다양한 전기 모터에도 불구하고 핵심 아키텍처는 주로 고정자, 회전자 및 보조 구성 요소로 구성되어 높은 구조적 일관성을 유지합니다. 오늘날 레이저 용접은 보이스 코일 모터(VCM), 팬 블레이드, 철 코어, 고정자, 코일 모듈, 와이어 조인트, 에나멜 와이어 및 모터 제어 보드를 포함한 수많은 모터 제조 응용 분야에서 중추적인 기술이 되었습니다.
1. 모터 고정자용 레이저 용접: 산업 전환
전통적으로 모터 고정자는 옥시-아세틸렌 토치를 사용하여 용접되었습니다. 이 레거시 방법은 가연성 및 폭발성 연료로 인한 고유한 안전 위험, 액화 가스 실린더 조달에 따른 물류 부담, 지속적인 수동 화염 조정의 비효율성 등 심각한 운영 문제를 제시합니다. 또한 CO, CO2, NOx 등 유해한 오염물질을 배출하여 환경문제를 야기합니다.
대조적으로, 레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 집중된 가열 및 뛰어난 처리 속도를 제공합니다. 이는 생산 처리량을 높일 뿐만 아니라 기존 아르곤 아크 용접에서 일반적으로 발생하는 가혹한 아크광, 오존 및 위험한 산화물을 제거하여 작업장의 안전을 대폭 향상시킵니다.
효율성을 극대화하기 위해 최신 생산 라인에는 고정자의 외부 둘레에 배치된 단일{0}}기계 다중-헤드 설정 또는 다중{2}}기계 구성(예: 이중 또는 쿼드{5}}레이저 빔)을 조정하는 컴퓨터 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 단 한두 번의 사이클로 여러 용접 이음새를 동시에 실행할 수 있어 열 변형과 사이클 시간이 크게 단축됩니다.
2. 모터제어반 정밀용접
자동화 시스템의 중요한 액추에이터인 모터는 자동화 기계의 핵심 "근육" 역할을 합니다. 정밀한 움직임과 조정을 보장하기 위해 고성능-모터 구동 제어 보드는 시스템의 '두뇌' 역할을 합니다. 이러한 제어 보드는 표준 인쇄 회로 기판(PCB)보다 더 전문적이지만 더 높은 수준의 지능, 통합 및 신뢰성을 요구합니다. 레이저 용접은 주변 회로에 열적 손상을 입히지 않고 조밀하고 민감한 전자 부품을 접합하는 데 필요한 고정밀,-비접촉 열 처리를 제공합니다.
3. 결론: 고성능-모터 레이저 용접 솔루션
레이저 용접 시스템특히 벽이 얇은 부품에 대한 고급 산업 자재 처리의 초석을 나타냅니다.- 레이저 방사선이 재료 표면을 선택적으로 가열하는 정밀한 열 전도 메커니즘-을 활용하는-이러한 시스템은 결함 없는 고강도 용접을 제공합니다.- 자동화된 레이저 용접 장비에 투자하면 제조업체는 현대 전기 모터 생산에 필요한 뛰어난 정밀도, 일관성 및 확장성을 달성할 수 있습니다.