판금 레이저 절단 공정은 CO2 레이저 또는 YAC 레이저를 사용하여 높은 절단 정확도의 특성을 가지는 2차원 및 3차원 절단 처리를 수행합니다. 레이저 소스의 힘은 5W에서 90kW까지 다양합니다. 판금 부품의 레이저 절단은 주로 100W ~ 1500W의 전력 레이저를 사용합니다. 레이저 소스의 출력 전력이 1500W 미만이면 레이저 소스는 단일 모드 진동 모드에 있으며 폭이 0.2mm로 절단될 수 있습니다. 전원은 절단 후 깨끗하고 평평합니다. 레이저 소스의 출력 전력이 1500w보다 큰 경우, 레이저 소스는 멀티 모드 진동 모드, 1mm 폭을 절단 할 수 있지만, 전원절단 후 먼지의 작은 금액이있을 것이다.
두꺼운 플레이트를 절단하려면 보조 가스가 필요합니다. 보조 가스에는 공기, 산소 및 질소가 포함됩니다. 그 중에서도 질소는 절단 공정 동안 절단 표면의 산화를 방지할 수 있다. 산소는 두꺼운 플레이트의 고속 절단에 적합합니다. 판금 작업장 레이저 절단은 CAD 또는 CAM 기술을 사용하여 가공 품 모델 및 레이저 를 가공하기위한 처리 정보 및 처리 매개 변수를 제공하여 신속하고 정확하게 생산을 완료하고 자동 절단을 달성 할 수 있습니다. 특히 레이저 절단은 무거운 금형 교체가 필요하며, 이는 생산 준비 주기를 단축하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
새로운 공정으로 판금 작업장의 레이저 절단 가공 기술은 현대 과학 발전의 산물입니다. 레이저 절단 가공 기술, 레이저 용접 기술, 레이저 드릴링 기술 및 레이저 성형 기술은 판금 자동차 생산 조작에 숙련 된 기술자가 필요합니다. 레이저 재료 가공 기술의 개발로 판금 작업장의 생산 및 가공은 필연적으로 안정성, 신뢰성, 효율성 및 높은 자동화의 정도를 달성 할 것입니다.