파이프 절단에는 파이프 블랭크 절단, 파이프 벽 절단, 홈 가공 및 파이프 구조 끝 부분의 다양한 교차 선 모양 가공이 포함됩니다. 일반적으로 기계적 절단, 펀칭 및 고급 레이저 절단이 사용됩니다. 소규모 배치의 경우 선삭, 밀링, 디스크 톱 절단, 연삭 휠 절단과 같은 기계적 절단 방법이 주로 사용됩니다. 주요 문제는 낮은 생산 효율성과 큰 환경 오염입니다. 고급 가공 도구로서 레이저 파이프 절단기는 점차 파이프 절단 시장에 진출하고 있습니다.
자동화된 레이저 튜브 절단기는 지능형 처리 이점에 전적으로 의존하여 오늘날 개발이 가능합니다. 오늘날 파이프 가공에 있어서 파이프의 적용이 점점 더 광범위해지고 있으며, 그 결과 파이프 가공 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
레이저 절단 기계는 기계 제조 및 구조용 튜브 산업의 변화를 주도하고 있습니다. 자동 원자재 처리 기능을 갖춘 CNC 장비는 이미 독립적인 절단 센터로, 6개의 전통적인 제조 프로세스를 하나의 기계에서 하나의 연속 처리 프로세스로 통합할 수 있습니다. 기계적 톱질, 드릴링, 홈 가공, 펀칭, 기계 가공 및 트리밍 공정을 줄임으로써 레이저 튜브 절단 기계는 직접 노동력과 부가가치{2}}간접 노동력을 최대 75%까지 줄일 수 있습니다. 추가 프로세스 및 경제적 이점 측면에서 포지셔닝 시스템의 통합은 다운스트림 조립 비용을 줄이고 부품 요구 사항을 줄이며 조립 오류를 제거하고 용접 간섭을 최소화합니다. 그리고 파이프의 홈 가공과 굽힘을 통해 용접 요구 사항을 25%까지 줄일 수 있습니다.
튜브 레이저 절단기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 높은 절단 정확도와 높은 치수 정확도. 절단면은 평평하고 깨끗하며, 버가 없고 재료 손실이 최소화됩니다.
2. 레이저 절단의 열-영향부는 매우 작고 열 변형이 거의 없으며 산화가 없어 고품질의 보다 일관된 부품을 만들 수 있습니다. 이는 특히 후속 자동 용접에 유용합니다..
3. 높은 절단 효율로 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 레이저 절단의 모든 작업을 연속 작업 프로세스로 하나의 단위로 통합할 수 있으므로 물류 시간이 크게 단축됩니다. 표준 파이프 길이는 6미터입니다. 전통적인 가공 방법은 매우 번거로운 클램핑을 필요로 하며 레이저 가공을 통해 수 미터의 파이프 클램핑 위치 지정을 쉽게 완료할 수 있으므로 일괄 처리가 가능합니다.
4. 레이저 절단기는 파이프 절단용 레이저 절단기의 장점 중 하나인 디지털 시스템 제어를 채택합니다. 우선 정확성과 유연성이 보장됩니다. 레이저 절단 기술은 프로그래밍된 모든 형상을 가공할 수 있으며 어떤 방향으로도 절단할 수 있습니다. 템플릿의 모양은 도구의 도움 없이 빠르게 변경할 수 있습니다. 전체 제품 생산 프로세스에 영향을 주지 않고 마지막 순간에 디자인 계획을 수정할 수 있는 한; 더 큰 장점은-최종 사용자가 다수의 템플릿을 제작하는 대신 단기 버전이나 중간 버전 제작을 제어할 수 있다는 것입니다. 이는 더 빠르게 고객의 요구에 대응하고 개인화된 맞춤화 가능성을 제공합니다.
레이저 튜브 절단기는 고객 제품 개발 및 설계의 자유도를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 시스템은 빠르고 효율적이며 유연하기 때문에 이러한 장점은 제품 설계자에게 기회의 문을 열어 설계 경로를 넓힐 수 있게 해줍니다. 이전에는 물리적 비용이 너무 높거나 매장 내 기존 제조 장비의 한계로 인해 비용이 많이 들었습니다. 제품의 디자인이 실현 불가능하고, 제품 디자이너의 디자인 자유가 직원들에게 밀려나게 됩니다. 경쟁 우위 확보에 있어 혁신의 중요성을 바탕으로 레이저 튜브 절단기는 튜브 디자인이 많은 제품에 매우 중요합니다.
이러한 이점은 이미 스포츠 용품에 나타나고 있습니다. - 방법 알아보기피트니스 장비 제조 시 레이저 튜브 절단톱질, 드릴링 및 펀칭을 대체합니다.