레이저 절단기는 모든 삶의 단계에 들어 갔으며 고유 한 절단 공정 특성은 모든 산업, 다양한 산업에서 중요한 역할을하며 다른 재료가 적용되고 재료의 특성이 다르므로 다른 재료의 레이저 절단 공정도 다른 선택.
보통,재료의 특성에 따라 금속 재료와 비금속 재료로 나눌 수 있습니다. 이 특성에 따라 레이저 절단기 산업은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.금속 레이저 절단기과비금속 레이저 절단기.
1.비금속 재료
유기물 : 우리 모두는 레이저 절단이 고 에너지 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 절단을위한 고온 용융 재료를 생성하는 것임을 알고 있으므로 레이저 절단 과정에서 발생하는 고온은 연소 및 발화의 위험을 초래합니다 따라서 질소 또는 공기는 일반적으로 처리를위한 보조 가스로 사용됩니다. 예를 들어, 목재, 가죽, 직물, 판지 및 기타 재료는 비금속 레이저 절단기로 절단 할 수 있지만 절단면에 갈색 연소 현상이 나타납니다.
합성 재료 : 일반적으로 인공 고무, 열 경화 재료, 열가소성 수지 등을 말합니다. 이러한 재료는 절단 과정에서 독성 가스를 방출하므로 보호 조치, 특히 개인 안전 보호를 강화할 필요가 있습니다.
따라서 비금속 재료의 레이저 절단 공정에서는 일반적으로 완전 폐쇄 절단 모드를 채택하고 방진 공기 흡수 진화 장치를 추가합니다.
2.금속 재료
스테인리스 강 : 스테인리스 강 소재는 가장 널리 사용되는 금속 소재 중 하나입니다. 레이저 절단 과정에서 일반적으로 광섬유 레이저 절단기가 가공에 사용됩니다. 질소, 공기 및 산소가 처리에 사용될 수 있습니다. 보조 가스를 선택할 때 질소는 최고의 처리 품질을 가지며 최첨단에는 버가 없으며 후속 처리가 필요하지 않습니다. 산소 처리가 선택되고 아래쪽 가장자리가 잘릴 것입니다 산화 현상, 검은 가장자리, 공기 절단 품질을 사용하는 것은 최악이며, 특수 조건 및 정확도 요구 사항이없는 처리에서는 보조 가스로 공기를 선택할 수 있습니다.
탄소강 : 일반적으로 산소는 가공을위한 보조 가스로 사용됩니다. 주로 산소가 절단 공정에서 연소를 지원하는 역할을하여보다 효율적인 절단을 달성 할 수 있기 때문에 물론 절단 모서리에서 약간의 산화가 발생하기 때문입니다. 절단 재료의 두께가 일정 두께에 도달하면 고압 절단을위한 보조 가스로 질소를 선택해야합니다.
구리 재료 : 높은 반사율과 높은 열전도율을 가진 재료에 속합니다. 질소는 1mm 이하의 보조 가스로 사용할 수 있지만 산소는 2mm 이하의 보조 가스로 사용해야합니다. 물론 반사율이 높은 재료의 절단 공정에서는 방출 흡수 장치를 추가해야합니다. 그렇지 않으면 광학 재료에 손상을 줄 수 있습니다.
알루미늄 재질 : 구리 재질과 같이 반사율이 높고 열 전도성이 높은 재질에 속합니다. 알루미늄 재료는 레이저의 빔 품질에 따라 레이저 절단기로 크게 절단됩니다. 보조 가스의 질소 절단 품질은 산소보다 우수합니다. 같은 방식으로 광로 시스템을 보호하기 위해 방출 장치가 장착되어야합니다.