태양 광 발전 및 생산 비용을 지속적으로 절감하는 현실은 태양 광 발전 세대가 태양 에너지 생산 공정을 지속적으로 개선 할 수있게 해주었습니다. 새로운 재료, 자동화 된 도구 및 기계, 제조 기술 및 포장 재료와 같은 새로운 혁신에서 레이저는 태양 광 산업의 품질과 효율성을 개선하는 데 많은 기여를했습니다.
태양 광 생산에서 가장 중요한 것은 배터리 제조입니다. 실리콘 셀은 결정질 실리콘 셀이든 박막 실리콘 셀이든 태양 광 발전에 중요한 역할을합니다. 결정 성 실리콘 배터리에서, 고순도 단결정 / 다결정은 배터리를위한 실리콘 웨이퍼로 절단되고, 레이저는 배터리를 정확하게 절단, 성형 및 스크라이브 한 후 스트링하기 위해 사용된다.
태양 전지가장자리 패시베이션
고 에너지 및 고출력 레이저는 셀 가장자리를 빠르게 패시베이션하고 과도한 전력 손실을 방지 할 수 있습니다. 레이저 모양의 홈을 사용하면 태양 전지의 누설 전류로 인한 에너지 손실이 기존 화학 에칭 공정 손실의 10-15 %에서 레이저 기술 손실의 2-3 %로 크게 줄어 듭니다.
배열 스 크라이 빙
실리콘 웨이퍼를 레이저와 정렬하는 것은 태양 전지의 자동 스트링 용접을위한 일반적인 온라인 프로세스입니다. 이러한 방식으로 태양 전지를 연결하면 저장 비용이 절감되고 각 모듈의 배터리 스트링을보다 깔끔하고 컴팩트하게 배열 할 수 있습니다.
다이 싱 및 절단
실리콘 웨이퍼를 절단하기 위해 레이저 다이 싱을 채택하는 것이 현재 가장 진보되어 있습니다. 높은 정확도, 높은 반복 정확도, 안정적인 작업, 빠른 속도, 간단한 작동 및 편리한 유지 보수가 있습니다.
웨이퍼 마킹
실리콘 광전지 산업에서 레이저의 중요한 응용은 전도성에 영향을 미치지 않고 실리콘 웨이퍼를 표시하는 것입니다. 웨이퍼 마킹을 통해 제조업체는 태양 광 공급망을 추적하고 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
박막 제거
박막 태양 전지는 전기 절연을 달성하기 위해 특정 층을 선택적으로 제거하기 위해 증착 및 다이 싱 기술에 의존한다. 필름의 층은베이스 유리 및 다른 실리콘 층에 영향을주지 않고 빠르게 증착 될 필요가있다. 일시적인 제거는 유리 및 실리콘 층의 회로를 손상시켜 배터리 고장을 일으킬 수 있습니다.
레이저 빔 중심의 크기는 절제의 방법과 위치에 영향을줍니다. 빔의 진원도 (또는 타원)는 태양 광 모듈에 투영 된 스크라이브 라인에 영향을 미칩니다. 스크라이브가 균일하지 않은 경우, 일관되지 않은 빔 타원도는 태양 광 모듈에 결함을 일으킬 것입니다. 전체 빔의 형태는 또한 실리콘 도핑 된 구조의 효과에 영향을 미친다. 연구자들은 처리 속도와 비용에 관계없이 정확성을 위해 레이저를 선택하는 것이 중요하지만 배터리 제조에서 증발에 필요한 짧은 펄스와 같은 생산에는 모드 잠금 레이저가 종종 사용됩니다.
페 로브 스카이 트와 같은 신소재는 기존의 결정질 실리콘 셀보다 저렴하고 완전히 다른 제조 공정을 제공합니다. 페 로브 스카이 트의 가장 큰 장점 중 하나는 결정질 실리콘 처리 및 제조가 환경에 미치는 영향을 줄이면서 효율성을 유지한다는 것입니다. 현재, 재료의 증착은 또한 레이저 처리 기술을 사용합니다. 레이저는 페 로브 스카이 트 셀의 증착에도 사용됩니다.
레이저 가공 기술의 놀라운 발전과 속도는 놀랍습니다. 다양한 빔 진단 옵션을 통해 초보자 나 전문가는 휴대용 레이저 검출기를 사용하여 모든 소형 환경에서 광원을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 레이저는 이제 실리콘 태양 전지 생산을위한 가장 신뢰할 수있는 도구가되었습니다.